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公司橡胶炼胶工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶炼胶工岗位的应急处置操作。旨在确保在橡胶炼胶过程中发生意外情况时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，减少事故损失，保障员工生命安全和公司财产安全。规程要求所有橡胶炼胶工必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用品。

（2）防护服应保持完好无损，避免磨损和撕裂，确保覆盖身体暴露部位。

（3）防护手套应选用耐油、耐热、耐磨材料，确保手部安全。

（4）防护眼镜应佩戴正确，防止橡胶颗粒飞溅入眼。

（5）耳塞应正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无异常磨损、变形或损坏。

（2）检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

（3）检查传动带、链条等传动部件，确保紧固良好，无松动现象。

（4）检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

（5）检查安全防护装置，确保功能正常，可靠有效。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，及时清理废料、废液等杂物。

（2）确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

（3）地面铺设防滑材料，防止员工滑倒。

（4）作业区域照明充足，确保员工视线清晰。

（5）配备应急器材，如消防器材、急救箱等，确保应急时能迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源，检查设备各部分是否正常运行。

（2）启动设备，逐步加温，达到设定温度后，开始橡胶炼制。

（3）根据配方和工艺要求，投入适量橡胶原料，启动搅拌装置。

（4）持续搅拌，观察炼胶过程，控制炼胶温度和搅拌速度。

（5）炼胶达到规定时间后，停止搅拌，待温度降至安全范围，关闭电源。

（6）清理设备，保持设备清洁。

2.技术规范：

（1）严格控制炼胶温度，避免过高导致橡胶分解。

（2）搅拌速度应适中，不宜过快或过慢，以保持橡胶均匀炼制。

（3）根据不同橡胶品种和配方，调整炼胶时间，确保炼胶效果。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止操作，切断电源，报告上级，进行维修。

（2）橡胶燃烧：立即用灭火器灭火，撤离现场，并报警求助。

（3）人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

（4）其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度控制准确，炼胶温度符合工艺要求。

（3）压力稳定，无异常压力波动。

（4）电流和电压稳定，无过大波动。

（5）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

2.常见故障现象：

（1）设备震动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

（2）噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

（3）温度失控，可能存在温控系统故障或温度传感器损坏。

（4）压力异常，可能存在压力传感器故障或管道堵塞。

（5）电流电压异常，可能存在电气系统故障或供电问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形等异常情况。

（2）利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）听取设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备运行记录，便于分析设备状态和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动和噪音。

（2）监测炼胶温度是否在设定范围内，确保温度控制准确。

（3）观察炼胶压力是否稳定，无异常波动。

（4）检查电流和电压是否稳定，无过大波动。

（5）定期检查传动带、链条等传动部件的磨损情况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对温度、压力、速度等参数进行调整，以达到最佳炼胶效果。

（2）检查并紧固松动的紧固件，如螺栓、螺母等。

（3）检查润滑系统，确保润滑充足，润滑状态良好。

（4）检查传动带张紧度，必要时进行调整。

（5）检查电气系统，确保电气连接牢固，无漏电现象。

3.不同工况下的处理方案：

（1）温度过高：降低加热器功率，调整温度控制器。

（2）温度过低：提高加热器功率，调整温度控制器。

（3）压力异常：检查压力传感器和管道，排除堵塞或泄漏。

（4）电流过大：检查负载是否正常，排除短路或过载。

（5）设备震动：检查轴承和紧固件，排除磨损或松动。

在调整过程中，应确保操作符合安全规范，避免操作不当导致设