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某火力发电厂螺旋水冷壁管泄漏原因分析

李玲1.2,张泽宇1.2,张斌1.2

（1.北京华科同和科技有限公司，北京102200;2.华北电力科学研究院有限责任公司，北京100045）

摘要：某火力发电厂锅炉的螺旋水冷壁管发生泄漏，通过对送检的泄漏水冷壁管进行宏观形貌分析，截取试样

进行宏观形貌、化学成分、金相组织等分析，发现此次水冷壁管的泄漏是长时过热导致的。

关键词：水冷壁；泄漏；过热

中图分类号：TK223.3;TG142文献标识码：BDOl:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2025.07D.49

0引言壁吹损严重，第9根水冷壁管的向火侧外表面未发现

某火力发电厂锅炉为北京某公司生产的50－明显氧化皮和裂纹，管径也并未明显胀粗变形；第10

G17700-0(REV.0)锅炉，整个炉膛由下部螺旋水冷壁根未吹损部位外壁可见多条纵向裂纹，通过对泄漏点

和上部垂直水冷壁构成，与水冷壁进口集箱相连的螺观察分析，找到首泄漏点位于第10根螺旋水冷壁管，

旋水冷壁管在炉膛四周以23°35的螺旋角上升布置。沿管壁纵向开裂，开口不大，外表面因吹损减薄（以下

电厂工作人员发现泄漏报警后，采取紧急停炉措各项分析泄漏点均指首泄漏点）；距首泄漏点介质流向

施。停炉检查过程中发现锅炉（标高51m)右侧墙C03方向170mm处发现管径胀粗变形，且外壁可见明显

吹灰器斜上方第9、第10根螺旋水冷壁管有泄漏，泄纵向裂纹。

漏及吹损位置如图1所示。泄漏水冷壁管材料为对送检第10根水冷壁管进行胀粗测量，测量位置

12Cr1MoVG,规格为Φ35mmx6.5mm，泄漏前有超标如图2所示。泄漏点处管壁已吹损，最大张开处的胀粗

温度波动记录，累计运行时间为26280h。比为16.14%，可测量最大胀粗比为16.8%，距首泄漏

点介质流向方向170mm处管径胀粗变形处胀粗最大

A

比为15.31%，送检其余管段的管径也存在不同程度胀

9粗（DL/T438—2023《火力发电厂金属技术监督规程》

10中规定，发现低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%,应

B

a）第9、第10根螺旋水冷壁管及时更换管段）,此处管段的管径明显变大。第9根水

冷壁管管径未发现胀粗，向火侧外表面吹损严重，无明

显氧化皮及裂纹。

b）A处首泄漏点c）B处胀粗变形处及外壁纵向裂纹

泄漏水冷壁宏观形貌

图1

1试验结果与分析

1.1宏观形貌分析uuuu

16

对泄漏水冷壁宏观进行观察，第9、第10根螺旋1610twuLL

水冷壁管向火侧存在多处泄漏点，且泄漏点及附近管泄漏水冷壁胀粗测量

图2

152设备管理与维修2025No7(下）诊断技术

1.2化学成分分析泄漏点横截面背火侧母材金相组织为铁素体+珠光

对泄漏水冷壁管进行化学成分分析，其主要合金体，金相组织正常，外壁未发现明显氧化皮及裂纹，泄

元素含量均在标准范围内（表1）。漏点背火侧金相组织如图