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公司紫胶洗色干燥工安全操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工序的操作人员。本规程旨在确保紫胶洗色干燥过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包含操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等内容，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保衣物无破损，以防止化学物质接触皮肤。

b.戴上防护眼镜，防止化学药品溅入眼睛。

c.使用防化学品手套，确保手套完好无损，避免化学品腐蚀。

d.头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落击中头部。

e.防尘口罩，以防粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电机、传动装置等关键部件。

b.检查电源线路是否完好，接地是否牢固。

c.检查输送带、滚筒等转动部件是否运转顺畅，有无异常声响。

d.检查清洗液位是否合适，避免溢出或不足。

e.检查干燥设备温度控制是否正常，确保在安全范围内。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.检查排水系统是否畅通，防止洗色废水积聚。

c.确保通风良好，使用局部排风设备，降低有害气体浓度。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等。

f.确认操作人员熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.打开电源总开关，启动设备，观察设备启动是否正常。

c.按照设定程序，调整清洗液温度和流量，确保符合工艺要求。

d.将紫胶放入清洗槽中，启动清洗程序，观察清洗效果。

e.清洗完成后，打开干燥设备，将紫胶移入干燥区。

f.调整干燥温度和时间，启动干燥程序。

g.干燥完成后，关闭设备，取出紫胶，检查干燥效果。

h.关闭电源，清理作业区域，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊成分的紫胶，需按照特殊处理程序进行清洗和干燥。

b.特殊工序的清洗液和干燥温度需根据产品特性进行调整。

c.特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟悉特殊工艺流程。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现清洗液温度异常，立即停止设备，检查温度控制系统，修复后重新启动。

b.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查故障原因，修复后再启动。

c.若紫胶在清洗或干燥过程中出现颜色变化或干燥不均匀，停止操作，分析原因，调整工艺参数。

d.若发现设备泄漏，立即停止设备，关闭电源，隔离泄漏区域，通知专业人员处理。

e.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

f.在处理任何异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.清洗液温度：控制在工艺规定的范围内，通常为50-60℃。

b.清洗液流量：根据紫胶的特性和清洗效果，调整流量，一般保持在一定范围内，如30-50L/min。

c.干燥温度：通常设定在70-80℃，具体温度根据紫胶的干燥特性调整。

d.干燥时间：根据紫胶的厚度和干燥效果，设定干燥时间为1-2小时。

e.设备运行声音：正常运行时，设备应无异常噪音，如有轻微的机械声，属于正常范围。

f.设备振动：运行中设备应平稳无剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.清洗液温度异常：可能导致紫胶受损或设备损坏。

b.清洗液流量过大或过小：影响清洗效果，可能造成紫胶污染或清洗不彻底。

c.干燥温度过高或过低：影响紫胶的干燥质量和外观。

d.设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等故障。

e.设备振动剧烈：可能是设备基础不稳、轴承损坏或传动系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、流量等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、流量计等仪器进行实时监测，发现问题及时调整。

c.设备运行时，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态，如噪音、振动等。

d.定期进行设备维护保养，检查轴承、齿轮等易损部件，防止故障发生。

e.发现异常情况，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施，确保设备安全运行。

f.记录设备运行数据，包括温度、流量、运行时