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玻璃鳞片胶泥施工实施计划

一、项目概况

1.1项目背景

玻璃鳞片胶泥施工广泛应用于化工、电力、环保等行业的储罐、管道、污水处理池等设备的防腐蚀工程，其以玻璃鳞片为骨料，树脂为基体，形成致密的防护层，有效阻隔腐蚀介质渗透。某化工企业储罐区因长期接触酸性介质，原有防腐层出现开裂、脱落现象，需对12台储罐内壁及附属管道进行玻璃鳞片胶泥防腐施工，以保障设备安全运行，延长使用寿命。本项目施工区域涉及易燃易爆环境，对材料性能、工艺控制及安全管理要求极高，需制定专项实施计划确保工程质量。

1.2项目目标

（1）质量目标：施工质量符合GB50728-2011《工业设备防腐蚀工程施工规范》及设计文件要求，粘结强度≥2.5MPa，涂层厚度1.5-2.0mm，电火花检测无漏点，防腐寿命≥10年。（2）进度目标：总工期75天，分三个阶段实施：基层处理25天、胶泥施工40天、养护验收10天，确保按期交付。（3）安全目标：实现零事故、零污染，施工人员安全教育覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%。（4）成本目标：严格控制在合同预算内，材料损耗率≤3%，管理费≤5%。

1.3项目范围

（1）施工区域：12台储罐内壁（单台容积1000m3，总面积约15000㎡）、DN200以上附属管道（总长1200m）、储罐底部混凝土基础（面积约3000㎡）。（2）施工内容：基层表面处理（喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度Rz40-80μm）、底漆涂刷（环氧底漆，厚度≥50μm）、胶泥抹涂（乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，分两道施工，每道厚度0.8-1.0mm）、面漆涂刷（聚氨酯面漆，厚度≥30μm）、质量检测（厚度、附着力、电火花检测等）。（3）验收标准：按照GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》进行分项工程验收，合格率100%。

1.4项目特点

（1）材料敏感性：玻璃鳞片胶泥为双组分材料，需严格按A:B=10:3比例混合，适用期仅2-4小时，环境温度＞30℃时适用期缩短，需分批次配制，避免凝胶浪费。（2）工艺连续性：胶泥施工需连续作业，每道施工需在前道表干（表干时间≤4h）后进行，接槎处需打磨成斜坡，避免搭接缝渗漏。（3）环境制约：施工区域相对湿度＞85%或温度＜10℃时严禁施工，需配备温湿度监测仪及除湿设备；储罐内通风不良时需采用强制通风，防止树脂挥发气体积聚。（4）交叉作业：与设备检修、电气安装同步进行，需制定工序衔接计划，设置隔离区域，防止交叉污染。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1人员配置计划

项目组根据储罐区防腐施工的规模和复杂性，组建了一支由30名专业人员组成的施工队伍。队伍包括5名项目经理，负责整体协调和进度控制；10名技术工人，负责基层处理和胶泥施工；8名安全员，全程监督安全规范执行；7名质检员，确保施工质量符合标准。人员配置基于项目范围中的12台储罐和附属管道，按每台储罐配备2-3名技术工人计算，确保各区域施工同步进行。项目经理需具备5年以上防腐施工经验，技术工人需持有相关技能证书，如喷砂操作证和防腐施工证。

2.1.2人员培训与资质

所有施工人员在上岗前接受为期一周的专项培训，内容包括玻璃鳞片胶泥的特性、施工工艺和安全操作规范。培训由项目技术负责人主持，结合项目特点如材料敏感性和环境制约，重点讲解胶泥混合比例（A:B=10:3）和适用期控制。培训采用理论讲解和现场模拟相结合的方式，确保人员熟悉储罐内壁施工的特殊环境。资质方面，安全员需持有化工安全证书，质检员需通过GB50728-2011规范考核，培训后进行实操测试，合格率需达100%，避免因操作失误影响施工质量。

2.2材料准备

2.2.1材料采购与验收

项目组根据材料清单采购玻璃鳞片胶泥、环氧底漆、聚氨酯面漆等主要材料。胶泥选用乙烯基酯型，采购自认证供应商，确保耐酸性和粘结强度达标。采购流程包括三家供应商比价，优先选择有ISO9001认证的厂家。材料验收时，质检员核对材料批次、生产日期和检测报告，重点检查胶泥的A、B组分比例是否符合10:3要求，避免因比例错误导致凝胶浪费。验收标准依据GB50212-2014，每批材料抽样检测粘结强度和厚度，不合格品立即退回，确保材料质量符合项目目标中的防腐寿命要求。

2.2.2材料储存与管理

材料储存设置专用仓库，温度控制在5-30℃之间，湿度低于85%，防止胶泥受潮变质。胶泥A、B组分分开放置，标识清晰，避免混淆。仓库配备温湿度监测仪，每日记录数据。管理上，采用先进先出原则，材料出库前检查有效期，临近过期材料优先使用。针对项目特点中的材料敏感性，胶泥混合后需在2-4小时内用完，施工队按需分批次配制，减少浪费。储存区域远离火源，配备灭火器，确保易燃材料安全。

2.3设备准备

2.3.1施工设备清单

项目