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柱子基础加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX工业厂房柱子基础加固工程，位于XX市XX区，建成于2005年，建筑面积约15000m2，主体为钢筋混凝土框架结构。该厂房在使用过程中，因长期承受重型设备荷载（部分区域设备荷载达15kN/m2，原设计荷载为10kN/m2），且地基土层存在局部软弱下卧层，导致多根柱子基础出现不均匀沉降、混凝土开裂及钢筋锈蚀等问题，经第三方检测机构鉴定，部分柱基承载力不满足现行规范要求，存在安全隐患。为确保厂房结构安全，延长使用寿命，需对受损柱子基础进行针对性加固处理。

1.2工程与地质概况

1.2.1原柱基础设计参数

该厂房柱基础采用钢筋混凝土独立基础，基底尺寸为3.5m×3.5m，埋深-2.50m，混凝土强度等级为C25，基础底板配筋为Φ16@150双向，柱截面尺寸为600mm×600mm，纵向钢筋为8Φ25，箍筋为Φ8@100。

1.2.2地质条件

根据岩土工程勘察报告（2023年版），场地地层自上而下分为：①素填土（厚度1.2~2.0m，松散，承载力特征值80kPa）；②粉质黏土（厚度3.5~4.8m，可塑，承载力特征值150kPa，压缩模量5.2MPa）；③淤泥质粉土（厚度2.0~3.0m，软流塑，承载力特征值70kPa，压缩模量3.0MPa）；④中砂层（厚度≥5.0m，中密，承载力特征值220kPa）。地下水位埋深-1.80m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.2.3现场存在问题

经现场勘查，主要问题包括：部分基础底板出现多条宽度0.2~0.5mm的贯穿裂缝，基础四周地面有下沉迹象（最大沉降量约30mm）；柱根区域混凝土保护层剥落，局部钢筋外露锈蚀；基础持力层下卧软弱土层（③层淤泥质粉土）在附加荷载作用下产生侧向挤出，导致基础稳定性不足。

1.3加固目标与依据

1.3.1加固目标

1.恢复并提高柱基础承载力，满足上部结构新增荷载要求，基础承载力特征值由原200kPa提升至280kPa；

2.控制基础沉降量≤15mm，沉降差≤0.002L（L为相邻柱距）；

3.封闭裂缝、修复钢筋锈蚀，阻止结构耐久性进一步劣化；

4.确保加固后柱基础与上部结构协同工作，满足抗震设防烈度7度要求。

1.3.2主要依据

1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

2.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；

3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

4.《岩土工程勘察报告》（XX勘察院，2023年）；

5.原结构设计图纸及检测鉴定报告（XX检测中心，2022年）；

6.建设单位对加固工程的工期、质量及安全要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对加固节点详图、材料规格及施工工艺与现场实际条件的匹配性。针对原结构检测报告中的裂缝分布、钢筋锈蚀程度及基础沉降数据，逐项复核加固方案的可行性。技术交底采用分层级形式：首先向项目经理和施工员明确总体技术要求，再向班组长及作业人员细化具体操作步骤、质量标准及安全注意事项，确保技术指令传递无遗漏。对施工中可能遇到的突发情况，如地下管线位置不明、原基础混凝土强度离散等，制定应急处理预案并纳入交底内容。

2.1.2现场勘查与数据复核

组织测量人员对现有柱基础进行三维坐标复测，记录每根柱子的实际位置、标高及倾斜度，与设计值比对偏差。采用地质雷达对基础周边3m范围内土层进行扫描，重点探明软弱下卧层的分布范围及埋深，补充钻探取样验证土层物理力学参数。对原基础混凝土进行回弹法强度检测，选取代表性部位取芯修正，确保数据准确性。同时标记现场需保护的既有设施，如地下电缆、工艺管道等，绘制保护区域平面图并设置警示标识。

2.1.3施工方案优化

根据复测数据，对原加固方案进行局部调整：针对沉降差异大于20mm的柱基，采用高压注浆+扩大基底组合工艺；对钢筋锈蚀率超过15%的柱根，增加电化学除锈工序。优化施工顺序，将荷载转移装置安装与基础开挖工序错开，避免交叉作业干扰。编制专项监测方案，在关键施工阶段设置沉降观测点、裂缝监测仪及应力传感器，数据实时传输至监控平台。

2.2资源准备

2.2.1材料采购与验收

编制材料清单并明确技术参数：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45分钟；注浆浆液水灰比控制在0.45-0.50，掺入5%膨胀剂；钢筋阻锈剂采用无机类产品，氯离子含量≤0.01%。材料进场时核查出厂合格证、检测报告，抽样进行复试，重点检测水泥安定性、钢筋力学性能及外加剂相容性。对进场材料分类存放，水泥库房保持干燥，钢筋架空堆放离地300mm，注浆材料单独存放避免混用。

2.2.2设备配置与调试

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