压面机安全操作规程.docxVIP

压面机安全操作规程

一、总则

压面机是食品加工行业中常用的设备，其高效便捷的特性显著提升了面食制作的效率。然而，高速运转的部件也潜藏着不容忽视的安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，保障生产的顺利进行，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容并严格遵守，严禁违章操作。

二、操作前准备与检查

1.人员准备：

*操作人员必须精神状态良好，严禁在疲劳、醉酒或服用影响判断力药物的状态下上岗。

*穿戴好符合规定的个人防护用品，包括整洁的工作服、工作帽（长发者必须将头发盘入帽内）、防滑工作鞋。严禁佩戴易脱落的饰品（如戒指、手链、耳环等），以防卷入设备。

*检查双手及手臂有无伤口，若有伤口应妥善包扎并佩戴防护手套，必要时暂停操作。

2.设备检查：

*电源检查：确认供电电压与设备额定电压相符。检查电源线路、插头、插座是否完好无损，有无破损、老化或裸露现象。接地保护是否可靠。

*机器整体检查：检查设备各部件是否安装牢固，有无松动、变形或损坏。特别注意压辊、输送带、齿轮等传动部件的防护罩是否完好、安装到位且能有效防护。

*润滑检查：按照设备说明书要求，检查各润滑点的油量是否充足，油路是否畅通，确保传动部件得到良好润滑。

*压辊检查：检查压辊表面是否清洁，有无异物、裂纹或凹陷。调整压辊间隙的机构是否灵活可靠，指示是否清晰。

*空运转测试：在确认上述检查无误后，接通电源，进行短暂的空运转。观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或异味。各控制按钮（如启动、停止、急停）是否灵敏有效。如有异常，立即停机并报告处理，严禁带病运行。

3.环境准备：

*清理作业区域，确保设备周围无杂物堆放，通道畅通无阻，光线充足。

*准备好待加工的面团，其软硬程度应适中，避免过硬或过软的面团对设备造成不必要的负担或影响压面效果。

三、操作中注意事项与规范

1.启动与调速：

*确认一切正常后，方可启动设备。启动时，操作人员应站在设备的侧面，而非正前方或危险区域。

*根据面团特性和加工要求，在停机状态下或按照说明书指引，正确调整压辊间隙。严禁在设备运行时用手或工具伸入压辊间进行调整。

*如需调速，应先停机，再进行速度调节，确认无误后方可重新启动。

2.喂料操作：

*待设备运转平稳后，方可进行喂料。

*喂料时，应使用专用的推送工具或借助面团自身的推送力，严禁用手直接接触正在运转的压辊和面团。双手应保持在压辊进料口安全距离之外。

*面团应大小适中、形状规整，避免将过大、过硬或夹杂异物的面团投入机内，以防设备卡滞或损坏。

*若面团在压辊间发生堵塞，必须立即停机，切断电源，待压辊完全停止转动后，方可进行清理。严禁在设备运行时用手或工具伸入处理堵塞。

3.运行中监控：

*设备运行过程中，操作人员应集中注意力，密切关注设备的运行状态和面团的加工情况。

*严禁在设备运行时擅自离开工作岗位，或将设备交由未经培训的人员操作。

*禁止在设备运转时进行清洁、润滑、调整或维修等工作。

*注意观察有无异常噪音、异味、过热或物料飞溅等现象，一旦发现，立即停机检查。

4.协同作业：

*如需两人或以上协同操作，必须明确分工，协调配合，并有明确的信号联络。严禁在无沟通的情况下擅自操作或接触设备。

四、操作结束后清理与维护

1.停机与断电：

*工作完成或需要暂停较长时间时，应先将机内剩余面团清理完毕，然后按下停止按钮，待设备完全停止运转后，切断主电源，并在电源开关处悬挂“设备检修，请勿合闸”等警示标识（如需进行清洁或维修时）。

2.清洁保养：

*待设备冷却后，按照设备清洁规程，对压辊、输送带、进料口、出料口及机体表面等进行彻底清洁，去除残留的面粉、面团及油污。清洁时可使用专用的清洁工具，避免使用硬质或锋利的器具刮擦设备表面。

*清洁完毕后，应擦干设备表面水分，对需要润滑的部件按规定加注润滑油。

*清理作业区域的散落面粉和杂物，保持环境整洁。

3.部件检查与归位：

*清洁保养过程中，再次检查各部件有无松动、磨损等情况，如有异常及时上报。

*将拆卸下来的清洁部件（如防护罩等）重新安装到位，确保牢固可靠。

*工具、物料等应按规定位置存放整齐。

五、应急处置

1.人身伤害：若发生手部或身体其他部位被卷入等意外情况，旁边人员应立即切断设备总电源，实施紧急停机。同时，立即报告现场负责人，并根据伤情采取初步急救措施（如止血、包扎），情况严重者，迅速送往医院救治。

2.设备故障：运行中如遇设备突然卡死、异响、冒烟等严重故障，应立即停机断电，保护现场，并及时通知专业维修