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聚氨酯地面施工方案
一、工程概况
（一）项目基本信息
本工程为XX工业厂区聚氨酯地面新建项目，位于XX市XX工业园区内，建筑面积约12000㎡，其中需施工聚氨酯地面区域包括生产车间（8000㎡）、仓储区（3000㎡）及辅助通道（1000㎡）。建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建设工程有限公司，合同工期为90日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年5月30日。
（二）施工范围及技术要求
1.施工范围：包括原混凝土地基处理、聚氨酯底涂施工、中涂砂浆层施工、腻子层找平及面层自流平施工，具体施工区域为生产车间、仓储区及辅助通道的地面系统，总面积12000㎡。
2.技术要求：
（1）地面类型：采用环氧树脂聚氨酯自流平地面系统，厚度为3mm（底涂0.2mm+中涂1mm+腻子0.8mm+面层1mm）。
（2）性能指标：抗压强度≥35MPa，耐磨性（阿克隆磨耗）≤0.02g/1000r，表面硬度（邵氏D）≥75，耐化学性（10%硫酸、10%氢氧化钠溶液浸泡72h无起泡、开裂），平整度用2m靠尺检测，空隙≤2mm。
（3）外观要求：表面平整光滑、颜色均匀，无明显气泡、流挂、杂质等缺陷，颜色由建设单位指定（RAL9010白色）。
（三）施工条件
1.现场条件：施工区域原混凝土地基已浇筑完成28天，强度达C30以上，基层含水率≤8%（现场检测用湿度计），环境温度10-35℃，湿度≤85%，施工期间无连续降雨天气。
2.材料设备准备：主材包括聚氨酯树脂（底涂、中涂、面涂）、石英砂（40-70目）、腻子粉，辅材包括稀释剂、界面剂；设备包括地面研磨机、抛光机、电动搅拌器、刮板、消泡滚筒、靠尺、湿度计等，均已进场并通过验收。
3.人员准备：项目部管理人员8人（项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量员2人、安全员1人、材料员1人），施工班组15人（涂装工8人、普工5人、设备操作工2人），均经专业技术培训及安全交底。
二、施工准备
（一）技术准备
1.图纸会审
组织设计单位、建设单位及施工单位技术人员对聚氨酯地面施工图纸进行联合会审，重点核对基层处理要求、涂层厚度指标、分格缝设置位置等关键参数。针对生产车间重载区域与仓储区轻载区域的差异化设计，明确不同区域的砂浆层配比调整方案。对图纸中存在的疑问形成书面记录，由设计单位出具技术核定单作为施工依据。
2.技术交底
由项目技术负责人向施工班组进行三级交底：
（1）施工方案交底：详细说明自流平地面的分层施工流程、关键工序控制点及质量验收标准；
（2）安全文明交底：重点讲解聚氨酯材料储存防火要求、通风措施及个人防护装备使用规范；
（3）应急处理交底：针对材料泄漏、火灾等突发状况制定现场处置流程。交底过程需留存影像资料及签字记录。
3.样板先行
在正式施工前选取30㎡区域作为样板段，验证材料配比、施工工艺及最终效果。重点检测以下指标：
（1）流平度：采用2m靠尺检测，空隙≤1.5mm；
（2）附着力：划格法检测，剥离等级达到1级；
（3）表干时间：环境温度25℃时≤4小时。样板经建设单位验收合格后方可大面积施工。
（二）材料准备
1.主材采购与验收
（1）聚氨酯树脂：选用双组分无溶剂型产品，A组分（异氰酸酯）与B组分（羟基树脂）配比为1:4。材料进场时需提供出厂检测报告，重点核查游离TDI含量≤0.5%、VOC排放≤50g/L等环保指标。
（2）石英砂：采用经酸洗处理的40-70目河砂，含泥量≤1%，进场前进行筛分检测。
（3）腻子粉：选用环氧改性聚氨酯腻子，细度≤80μm，施工时按粉液比1:0.8调配。
2.材料储存管理
（1）仓库要求：设置专用恒温仓库，温度控制在15-25℃，配备防爆照明及温湿度监测系统；
（2）分区存放：A组分与B组分分柜存放，间距≥1m，远离火源；
（3）先进先出：建立材料台账，对超过6个月储存期的材料进行复检合格后方可使用。
3.辅助材料配置
（1）稀释剂：采用专用聚氨酯稀释剂，禁止使用普通溶剂；
（2）界面剂：按1:3比例兑水稀释，涂刷用量控制在0.2kg/㎡；
（3）修补砂浆：按水泥:石英砂:胶粉=1:2:0.3比例现场配制。
（三）设备准备
1.基层处理设备
（1）地面研磨机：选用功率≥3kW的行星式研磨机，配备30#-80#金刚石磨片；
（2）工业吸尘器：配备HEPA滤网，吸力≥20000Pa，用于清除研磨粉尘；
（3）裂缝修补机：用于宽度＞0.3mm裂缝的低压注胶处理。
2.涂层施工设备
（1）电动搅拌器：转速≥800rpm，配备可调速叶片；
（2）齿刮板：采用铝合金材质，齿高3mm，用于中涂砂浆摊铺；
（3）消泡滚筒：包覆聚酯纤维材质，硬度50-60A，用于消除表面气泡。
3.检测仪器
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