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桥梁扩大基础施工方案

一、工程概况

本桥梁项目所处地理位置的地形较为复杂，地面起伏较大，局部存在软土地基。地下水位相对较高，对基础施工有一定影响。该桥梁扩大基础主要用于支撑上部结构的荷载，其尺寸和埋深根据上部结构形式、地质条件等因素确定。基础平面形状多为矩形，尺寸根据桥墩尺寸和受力要求进行设计，埋深需满足地基承载力和稳定性要求。

二、施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工要求。对施工图纸进行会审，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

现场准备

对施工现场进行场地平整，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地“三通一平”。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定基础的位置和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对施工现场的地下管线进行调查，采取相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。对水泥、钢材、砂石等主要材料，要检查其质量证明文件，按规定进行抽样检验，合格后方可使用。准备足够的周转材料，如模板、脚手架等，并进行维修和保养，确保其质量和性能符合要求。

机械设备准备

根据施工需要，配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等。对机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好，运行正常。建立机械设备管理制度，定期对机械设备进行维护和保养，保证施工过程中机械设备的正常使用。

三、施工工艺流程及施工方法

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量放线。放出基础的中心线和边线，并设置控制桩。对控制桩进行保护，防止其被破坏或移位。在基础开挖过程中，随时进行测量复核，确保基础的位置和尺寸符合设计要求。

基坑开挖

根据地质条件和基础尺寸，确定基坑的开挖方式和坡度。当地质条件较好时，可采用放坡开挖；当地质条件较差或基坑较深时，需采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。采用挖掘机进行基坑开挖，预留2030cm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。在开挖过程中，及时将挖出的土方运离基坑，保持基坑周边的整洁。设置集水井和排水沟，及时排除基坑内的积水，防止基底土被水浸泡。

基底处理

基坑开挖至设计标高后，对基底进行检验。检查基底的地质情况是否与设计相符，基底的平整度和标高是否符合要求。如基底土质不符合设计要求，需及时与设计单位和监理单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。当基底土质为软土时，可采用换填砂垫层、碎石垫层等方法进行处理；当基底土质为岩石时，需对岩石表面进行清理和凿毛，以增加基础与基底的粘结力。

钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工场进行加工制作，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲等操作。钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。将加工好的钢筋运输至施工现场，按照设计图纸进行绑扎。钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度必须符合规范要求。采用焊接或机械连接时，要进行抽样检验，确保接头质量。在钢筋绑扎过程中，设置足够的垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

模板安装

模板采用钢模板或木模板，根据基础的尺寸和形状进行加工制作。模板的表面应平整、光滑，拼接严密，防止漏浆。模板安装前，要进行清理和涂刷脱模剂。按照设计要求进行模板安装，保证模板的位置准确、垂直度和平整度符合要求。采用支撑系统对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和移位。对模板的安装质量进行检查，重点检查模板的尺寸、垂直度、平整度和拼接质量等。

混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。在混凝土浇筑前，要对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的质量符合要求。采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑，每层厚度不宜超过30cm。使用插入式振捣器进行振捣，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。在混凝土浇筑过程中，要注意观察模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等问题，要及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方法，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

基坑回填

在基础混凝土达到设计强度后，方可进行基坑回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的土料。回填土要分层夯实，每层厚度不宜超过30cm。采用机械回填时，要注意避免机械对基础造成破坏。在回填过程中，要同时在基础两侧对称进行回填，防止基础发生偏移。回填至设计标高后，要对回填土的压实度进行检测，确保压实度符合设计要求。

四、质量保证措施

质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责。成立质量管理领导小组，定期召开质量会议，