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锻造工设备操作规程

文件名称：锻造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻造工设备操作，旨在确保操作人员安全、高效地进行生产活动。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程内容涵盖设备操作、维护保养、事故处理等方面，适用于各类锻造工设备。操作人员应具备相关知识和技能，熟悉设备性能和操作方法。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防护手套等，以防止操作过程中可能产生的伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等；

b.检查设备各部件是否有损坏、磨损或松动现象；

c.确认设备润滑系统是否充足，油质是否合格；

d.检查安全装置是否完好，如急停按钮、限位开关等；

e.对设备进行空载试运行，观察有无异常声音或振动。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保操作空间宽敞；

b.检查地面是否平整、防滑，如有油污、积水应及时清理；

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域有足够的照明；

d.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通；

e.检查紧急出口、消防器材等安全设施是否到位。

4.操作前培训：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及紧急处理措施；

b.培训内容包括设备原理、操作步骤、维护保养等；

c.操作人员需通过考核，取得操作资格后才能独立操作设备。

5.文档准备：

a.检查操作日志是否完整，确保设备运行状态得到记录；

b.检查设备维护保养记录，确保设备得到定期保养；

c.准备操作所需的工具、材料，确保生产顺利进行。

6.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员，包括设备维护人员、安全监督人员等；

b.确保相关人员了解操作计划，配合操作过程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备电源，观察设备是否有异常现象；

b.按照设备操作手册的要求，进行设备的预热和润滑；

c.在确认设备预热充分、润滑良好后，进行空载试运行，检查设备各部件是否运转正常；

d.空载试运行合格后，开始正式生产作业；

e.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤；

f.作业结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和润滑；

g.填写操作日志，记录操作过程及设备状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面或侧面适当位置，避免直接面对旋转部件；

b.操作时，双手应紧握操作手柄，身体保持稳定；

c.根据作业要求，选择合适的模具、工夹具等；

d.在进行锻造作业时，应保持适当的锻造压力，避免过载；

e.操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作；

f.作业过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，应立即停止操作，防止事故扩大；

b.立即报告上级领导和设备维护人员，采取相应的应急措施；

c.根据设备故障情况，采取相应的维修方法，如更换零件、调整参数等；

d.在故障排除前，不得重新启动设备；

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清理、润滑或调整；

b.操作过程中，严禁操作人员身体或衣物触及旋转部件；

c.操作区域不得堆放杂物，确保操作空间安全；

d.操作结束后，应将设备调整至安全位置，关闭电源，上锁；

e.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，不超过设备额定值；

c.液压系统压力和流量符合设定要求；

d.气动系统压力稳定，气缸动作顺畅；

e.各传动部件温度正常，无过热现象；

f.安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速；

g.设备润滑系统正常，油质清洁，油位充足。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音；

b.电流、电压波动较大，超出设备额定范围；

c.液压系统压力异常升高或降低，流量不稳定；

d.气动系统压力波动，气缸动作不顺畅；

e.传动部件温度异常升高，出现烧焦气味；

f.安全防护装置失效，紧急停止按钮不响应；

g.设备润滑系统油质污染，油位不足。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或松动现象；

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，识别异常噪音；

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