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移动脚手架施工注意事项

一、移动脚手架施工概述

1.1移动脚手架的定义与特点

移动脚手架是一种可灵活移动的临时性作业平台，主要由立杆、横杆、脚手板、轮式移动装置及锁止机构等部件组成。其核心特点在于通过底部安装的万向刹车轮实现位置调整，适用于室内装修、设备检修、外墙清洁等需频繁变换作业面的场景。相较于固定式脚手架，移动脚手架具有搭拆便捷、周转率高、场地适应性强等优势，但对结构稳定性与操作规范性要求更为严格，因移动特性导致的倾覆、坍塌风险需重点防控。

1.2施工安全事故的常见诱因

移动脚手架施工事故多因以下环节失控引发：一是基础处理不当，如地面不平整、承载力不足导致架体沉降；二是超载使用，作业荷载超过设计限值或集中堆放材料；三是移动操作不规范，如未锁止刹车轮即强行推动、架体上人员未撤离就移动；四是搭设质量缺陷，如杆件间距超标、扣件松动、脚手板未铺满固定；五是安全防护缺失，如未设置防护栏杆、挡脚板或安全网，或作业人员未系安全带。此类事故轻则导致设备损坏，重则造成人员伤亡，需通过系统性注意事项予以规避。

1.3施工注意事项的核心目标

制定移动脚手架施工注意事项的核心目标在于：通过规范从搭设、使用到拆除的全流程操作，确保架体结构稳定可靠，防止因技术缺陷或人为失误引发安全事故；同时明确各岗位安全职责，强化作业人员风险意识，保障施工效率与工程质量的协同提升。此外，需严格遵循《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）及行业规范，实现安全管理标准化、作业流程规范化，为移动脚手架的安全应用提供技术支撑与操作指引。

二、施工准备与架体搭设

2.1施工准备

2.1.1地基处理

地基处理是移动脚手架施工的首要环节，直接关系到架体的稳定性和安全性。施工前，必须对作业场地进行全面勘察，确保地面平整、坚实，无松软区域或障碍物。如果地面不平，需使用挖掘机或人工进行找平，并铺设混凝土垫层或钢板来增强承载力。对于软土地基，应先进行压实处理，必要时打入木桩或碎石垫层，防止架体在使用过程中发生沉降。同时，要检查场地排水情况，避免积水浸泡地基导致软化。施工人员需使用水准仪测量地面高差，确保误差不超过5毫米，并在地基周围设置警示标志，防止无关人员进入。地基处理完成后，需进行静载测试，验证其承重能力是否满足脚手架设计要求，确保安全无虞。

2.1.2材料检查

材料检查是保证施工质量的关键步骤，所有脚手架部件在进场前必须经过严格检验。施工团队应对照清单逐项核对立杆、横杆、脚手板、轮子、锁止机构等组件，确保无变形、裂纹、锈蚀或缺失。例如，立杆的弯曲度不得超过3毫米，脚手板的厚度需符合标准，轮子必须转动灵活且刹车装置有效。检查过程中，发现不合格部件应立即标记并更换，避免混入施工现场。此外，要检查材料的出厂合格证和检测报告，确认其符合国家《建筑施工脚手架安全技术规范》要求。材料堆放应整齐有序，避免受潮或损坏，使用前再次抽样复检，确保所有部件处于良好状态，为后续搭设奠定基础。

2.1.3人员培训

人员培训是预防事故的重要措施，所有参与施工的人员必须接受系统培训后方可上岗。培训内容应包括安全知识、操作技能和应急处理三部分。安全知识方面，重点讲解移动脚手架的潜在风险，如倾覆、坍塌和坠落，并强调佩戴安全帽、安全带等防护装备的必要性。操作技能培训通过模拟演练进行，教导人员如何正确组装、移动和拆卸架体，包括使用工具的技巧和锁止机构的操作。应急处理则涉及火灾、人员受伤等突发事件的应对流程，如疏散路线和急救方法。培训结束后，需进行考核，确保每位人员掌握核心技能。同时，指定专人负责现场监督，实时纠正不规范行为，提升整体安全意识，减少人为失误。

2.2架体搭设

2.2.1搭设流程

搭设流程是架体成型的核心过程，必须严格按照设计图纸和操作规范执行。首先，组装轮式移动装置，将刹车轮固定在底座上，确保轮子方向一致且刹车功能正常。接着，安装立杆，每根立杆底部垫放防滑垫，通过销钉连接横杆，形成框架结构。横杆间距应控制在1.2米至1.5米之间，确保整体稳定性。然后，铺设脚手板，从底部开始逐层向上固定，每层脚手板必须满铺并用铁丝扎牢，避免晃动。最后，设置防护设施，包括安装高度不低于1.2米的护栏、挡脚板和安全网，防止人员坠落。整个过程中，施工人员需协同作业，由专人指挥，确保每一步骤精准无误。搭设完成后，进行整体测试，轻轻推动架体检查是否平稳，刹车轮是否有效锁止，确认无误后方可投入使用。

2.2.2质量控制

质量控制贯穿搭设全过程，目的是保证架体结构牢固可靠。施工中，需定期检查关键节点，如立杆与横杆的连接处，使用扭矩扳手确保扣件紧固力矩达到40至65牛顿米，防止松动。脚手板的铺设必须无缝隙，相邻板块间隙不超过5毫米，避免材料掉落。同时，测量架体垂直度，偏差应小于架体高度的1/5