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薄膜电阻器制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：薄膜电阻器制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于薄膜电阻器制造过程中的职业健康及安全操作。要求所有从事薄膜电阻器制造的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程中的安全与健康。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工的生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉薄膜电阻器制造工艺和安全操作规程。

b.作业前应检查身体状态，如有不适，应立即报告并休息。

c.佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、防尘手套、防静电服等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.确认设备清洁，无油污、水迹等可能影响生产的问题。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查生产区域通风情况，确保空气质量符合国家相关标准。

b.检查地面清洁，无杂物，防止滑倒事故发生。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明是否正常，确保紧急情况下能迅速疏散。

4.材料与工具准备：

a.准备好所需的薄膜电阻器原材料、辅料及辅助工具。

b.确认材料的质量符合要求，无污染、无损坏。

c.工具应检查其功能完好，无破损，确保使用安全。

5.工艺文件核对：

a.核对操作指导书、工艺卡片等文件，确保与实际操作相符。

b.确认工艺参数正确，如温度、湿度、压力等。

6.检查培训与沟通：

a.对操作人员进行现场培训，确保其了解操作流程和注意事项。

b.确保所有参与人员对紧急情况下的应急处理流程有清晰认识。

c.操作前与相关人员沟通，确保信息畅通，协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在最佳工作温度下运行。

b.检查并安装所需的原材料，确保其符合工艺要求。

c.启动设备，按照工艺流程进行生产。

d.监控生产过程，包括温度、压力、湿度等关键参数。

e.完成生产后，进行产品检验，确保产品质量合格。

f.清洁设备，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业程序进行操作，不得擅自更改。

b.使用设备时，应确保双手握紧控制手柄，避免手部疲劳。

c.在操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

d.作业时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

e.操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员。

d.在维修期间，操作人员应保持安全距离，避免误伤。

e.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

f.对于生产过程中出现的质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉所有安全操作规程，并在作业过程中严格执行。

b.不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

c.不得在设备周围进行无关活动，如闲谈、嬉戏等。

d.不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关人员同意。

e.作业结束后，应关闭所有设备，确保生产区域安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备温度、压力、湿度等参数在设定范围内，无异常波动。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.气源、液源供应稳定，无断流现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能由轴承磨损、传动部件松动等原因引起。

b.设备温度、压力、湿度等参数超出设定范围，可能由控制系统故障、设备磨损等原因导致。

c.传动系统卡滞，可能由润滑不良、异物进入等原因造成。

d.控制系统响应缓慢或错误，可能由电路故障、软件错误等原因引起。

e.电气系统出现短路、漏电，可能由设备老化、接线错误等原因导致。

f.气源、液源供应不稳定，可能由管道堵塞、阀门故障等原因造成。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察有无磨损、变形、漏油等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

c.通过振动分析仪，监测设备震动情况，判断设备运行是否