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公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置操作工岗位的工艺作业操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖生产设备操作、物料处理、环境监测、应急预案等方面，旨在保障操作人员安全及产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发需束起，避免进入生产区域时与设备接触造成伤害。进入高温或腐蚀性环境时，还需穿戴相应的防护服和护具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、压缩机等是否运行平稳，无异常噪音或振动。

b.检查设备各连接部位是否有松动，特别是管道、阀门等，确保无泄漏。

c.检查安全防护装置是否完好，如安全阀、紧急停止按钮等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积，防止操作过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家相关标准。

b.地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.电气设备应接地良好，防止漏电事故。

d.灭火器材应放置在明显位置，并确保其有效性。

e.作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员到位，并了解各自职责。

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.开启主设备，从低负荷开始，逐渐增加至正常生产负荷。

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保设备运行稳定。

e.生产过程中，根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

f.生产结束后，按照设备停机顺序，逐步降低负荷，关闭主设备。

g.关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格按照配方比例加入原料，避免过量或不足。

b.控制反应温度在规定范围内，防止过热或温度过低影响产品质量。

c.控制反应压力，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，报告上级并通知维修人员。

b.发生泄漏，立即关闭泄漏源，疏散人员，并使用适当的灭火器材进行灭火。

c.发生火灾，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打火警电话报警。

d.发生中毒或窒息，立即将中毒者移至通风处，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机、泵、压缩机等运行平稳，无异常高温。

c.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

d.系统无泄漏，阀门开关灵活，管道无变形。

e.电气设备指示灯亮，电源供应正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停机，可能因过载、短路、断路等原因。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

c.设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

d.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

e.系统泄漏，可能是阀门、管道连接处松动或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。

b.监控仪表数据，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.使用振动分析仪检测设备振动情况，及时发现异常。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，及时处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在工艺要求范围内。

b.监测设备的振动、噪音水平，及时发现异常并采取措施。

c.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等，确保设备性能稳定。

d.对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等，防止磨损和泄漏。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、转速等。

b.调整原料配比，确保产品质量符合标准。

c.调整阀门开度，控制物料流量和压力。

d.对控制系统进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：如设备过载，应立即降低负荷，检查原因并排除故障。

c.设备故障：立即停止设