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橡胶制品配料工岗位标准化操作规程

文件名称：橡胶制品配料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品配料工岗位的日常操作。其目的是确保橡胶制品配料过程的标准化、规范化，提高配料效率和质量，保障生产安全，防止人为因素导致的配料误差，确保产品质量稳定。通过制定本规程，规范配料工的操作行为，提高工作效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配料工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于良好状态，如输送带、搅拌器、计量秤等，确保设备无异常；

b.检查设备是否有足够的润滑，防止因润滑不足导致设备磨损；

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.配料区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保配料区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.配料区域温度应适宜，避免过高或过低影响配料效果；

d.确保配料区域光线充足，便于观察配料过程。

4.原材料检查：

a.检查原材料是否符合质量标准，如颜色、形状、粒度等；

b.检查原材料是否有过期、变质等情况。

5.配方核对：

a.核对当天生产配方，确保配料比例准确；

b.了解当天生产任务，确保配料满足生产需求。

6.做好配料记录：

a.准备好配料记录表，记录配料时间、原材料名称、数量、配料比例等信息；

b.确保记录准确无误，便于后续查询和管理。

三、操作步骤

1.打开配料设备电源，启动搅拌器，确保设备正常运行。

2.根据配方要求，使用电子秤准确称量各组分原材料，包括橡胶、填充剂、软化剂等。

3.将称量好的原材料依次投入配料设备中，注意顺序和比例，避免误差。

4.在原材料投入过程中，密切观察设备运行状态，确保没有异常情况。

5.当所有原材料投入后，启动搅拌器，开始搅拌，搅拌时间根据配方要求进行调整。

6.搅拌过程中，定期检查混合均匀度，必要时调整搅拌速度或时间。

7.搅拌完成后，停止搅拌器，关闭设备电源。

8.检查配料成品，确保颜色、硬度、外观等符合标准要求。

9.如发现配料不合格，立即停止生产，分析原因，调整配方或设备，重新配料。

10.将合格配料送至下一工序，做好配料记录，包括原材料名称、数量、搅拌时间等。

11.操作过程中，注意个人卫生，避免污染原材料和成品。

12.关闭配料区域门窗，确保室内温度、湿度等环境条件适宜。

13.定期对配料设备进行清洁和维护，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在橡胶制品配料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

3.搅拌器运转均匀，无异常磨损或损坏。

4.计量秤显示准确，无偏差。

5.设备各部件润滑良好，无干涸或漏油现象。

6.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

7.设备温度和压力在正常范围内，无过热或过压迹象。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

2.输送带卡住或跳动，可能是由于物料堆积或输送带损坏。

3.搅拌器运转不均匀，可能是搅拌叶片损坏或不平衡。

4.计量秤显示不准确，可能是传感器故障或校准不当。

5.设备润滑不良，可能是润滑系统故障或润滑剂选择不当。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

7.设备温度或压力异常，可能是控制系统故障或设备过载。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和故障处理流程，以减少停机时间，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.混合均匀性测试：随机取样，使用细筛检查混合物的粒度分布，确保混合均匀。

b.配方准确度测试：对关键组分进行称重，比较实际称重与理论值，计算误差率。

c.出料温度测试：使用温度计检测出料口处橡胶制品的温度，确保在规定范围内。

d.混合物性能测试：对出料橡胶制品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度等。

2.调整程序：

a.如果混合均匀性测试不合格，调整搅拌时间和速度，直至混合均匀。

b.配方准确度测试不合格，重新校准计量秤，确保称重准确。

c.出料温度测试不合格，调整冷却系统或改变配料温度，确保温度适宜。

d.混合物性能测试不合格，分析原因，调整配方比例或更换原材料。

e.对