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油气输送工岗位合规化操作规程

文件名称：油气输送工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气输送工在油气输送过程中的操作。其目的在于确保油气输送安全、高效、环保，降低事故风险，保障员工生命财产安全，符合国家相关法律法规和行业标准。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全措施、设备维护保养以及应急处理等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、安全鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：启动前对输送设备进行全面检查，包括泵、阀门、管道、控制仪表等，确保设备处于良好状态。检查内容包括设备外观、运行参数、润滑系统、电气系统等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，地面干燥，无积水。如遇恶劣天气，应暂停作业，确保操作环境安全。

4.操作规程培训：操作人员必须接受油气输送工岗位的操作规程培训，掌握设备操作流程、安全注意事项和应急预案。

5.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保工具处于良好状态。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于操作人员与指挥中心或其他工作人员保持联系。

7.应急物资：备足应急物资，如消防器材、急救包、警示标志等，以应对突发情况。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动输送泵、阀门、控制仪表等设备，确保设备正常运行。

2.检查运行状态：启动后，观察设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保各项参数在正常范围内。

3.调节流量：根据输送需求，通过调节阀门开度来控制油气流量，保持输送稳定。

4.监控压力：定期检查输送管道压力，防止超压运行，确保输送安全。

5.检查设备运行情况：密切关注设备运行状况，发现异常及时处理，如振动、噪音、泄漏等。

6.记录操作数据：准确记录操作过程中的各项数据，包括时间、压力、流量等，以便后续分析和维护。

7.定期维护保养：按照设备维护保养计划，对输送设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备长期稳定运行。

8.操作结束：输送任务完成后，关闭阀门、停止泵的运行，确保设备处于安全状态。

9.关闭设备：按照操作手册关闭设备，确保所有设备均处于关闭状态。

10.清理现场：清理作业现场，收拾工具，保持环境整洁。

关键点：确保设备启动前检查到位，运行过程中密切监控各项参数，发现异常立即停机检查，操作过程中遵守安全规程，保持通讯畅通。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项运行参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。

-管道无泄漏，阀门操作灵活，无卡滞现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-润滑系统正常，油位充足，油质清洁。

-操作面板显示正常，报警系统功能完好。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-运行参数超出正常范围，可能因设备故障或操作不当导致。

-管道泄漏，可能是管道腐蚀、焊接不良或阀门损坏所致。

-电气系统出现故障，如过载、短路、接地不良等。

-润滑系统出现问题，如油位不足、油质污染等。

-操作面板显示异常，可能存在传感器故障或控制程序错误。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备故障，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便在出现问题时能够迅速采取正确的应对措施。定期维护和保养也是保证设备良好状态的重要手段。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对输送管道进行压力测试，确保管道承受能力符合设计要求。

-流量测试：通过流量计测量输送流量，验证输送系统是否达到设计流量。

-温度测试：使用温度计监测输送过程中的温度变化，确保在安全范围内。

-电气测试：使用万用表等工具检查电气系统的绝缘电阻、电流电压等参数。

-功能测试：对设备的功能进行逐项测试，包括启动、停止、紧急停止等操作。

2.调整程序：

-调整压力：根据输送需求，通过调节阀门开度或泵的转速来调整输送压力。

-调整流量：通过调整泵的转速或控制阀门的开启程度来精确控制输送流量。

-调整温度：根据输送介质的性质，调整冷却或加热系统，保持输送温度在适宜范围内。

-调整电气系统：检查并调整电气元件，确保电气系统稳定运行。

-调整报警系统：确保报警系统在异常情况下能够及时发出警报。

-调整润滑系统：检查润滑油的油位和油质，必要时补充或更换润滑油。

在测试与调整过程中，操作人员应严格