公司松脂工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司松脂工岗位合规化操作规程

文件名称：公司松脂工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松脂工岗位的日常操作，旨在确保松脂生产过程中的安全、环保和高效。规程要求所有松脂工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保操作规范，防止事故发生。规程涵盖松脂采集、加工、储存和运输等环节，旨在保障员工生命财产安全，促进公司持续健康发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）松脂工在作业前必须穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

（2）如作业涉及高温或腐蚀性物质，应穿戴相应的隔热服、耐腐蚀手套和防护面罩。

（3）操作机械时，必须佩戴安全帽，长发需束起并戴好护耳帽。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常磨损。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作部件功能正常。

（3）检查电气线路是否完好，绝缘层无破损，确保电气安全。

（4）润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，如有积水应立即清理，防止滑倒事故。

（3）通风系统应确保空气流通，避免有害气体积聚。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）温度和湿度应控制在适宜范围内，避免影响设备性能和员工健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否完好。

（2）按启动顺序开启设备，先启动辅助设备，再启动主要设备。

（3）操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得擅自改变操作参数。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）设备停止运行时，先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

2.作业工序流程：

（1）松脂采集：按照规定路线采集松脂，避免损坏树木和采集设备。

（2）松脂加工：将采集的松脂倒入加工设备，控制加工温度和时间。

（3）松脂储存：加工后的松脂需冷却至室温，然后储存于专用容器中，避免阳光直射。

3.特定操作技术规范：

（1）采集松脂时，使用工具要轻柔，避免损伤树皮。

（2）加工过程中，严格控制温度，防止过热或冷却不足。

（3）储存松脂时，容器密封要严密，防止挥发和污染。

4.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）人身伤害：立即停止操作，进行现场急救，并通知相关部门。

（3）火灾：立即启动灭火系统，同时拨打火警电话，组织人员疏散。

（4）其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，符合设备额定值。

（3）润滑系统正常工作，无漏油现象。

（4）冷却系统运行良好，设备温度适宜。

（5）传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

（6）控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

（2）噪音异常，可能为齿轮磨损或轴承损坏。

（3）电流波动，可能为电气线路问题或电机故障。

（4）温度过高，可能为冷却系统失效或设备过载。

（5）漏油，可能为密封件损坏或润滑系统故障。

（6）控制系统故障，表现为显示异常或操作不响应。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，识别异常噪音。

（3）使用万用表检测电流、电压等电气参数。

（4）安装温度传感器，实时监控设备温度。

（5）定期进行润滑检查，确保润滑系统有效。

（6）使用专业检测工具对控制系统进行功能测试。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否协调，有无异常声响。

（2）监测设备温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

（3）检查电气系统工作状态，包括电流、电压和绝缘电阻。

（4）观察润滑系统是否正常，确保油质清洁，油量充足。

（5）定期进行设备性能测试，如生产能力、精度等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

（2）检查并紧固松动部件，确保设备运行稳定。

（3）对润滑系统进行清洁或更换油品，保持润滑效果。

（4）对电气系统进行检修，排除故障点。

（5）对控制系统进行校准，确保操作响应准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低生产速度，检查设备负载能力，必要时增加辅助设备。

（2）设备过热：检查冷却系统，增加冷