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选矿脱水工岗位职业健康操作规程

文件名称：选矿脱水工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿脱水工岗位的日常操作，旨在确保操作人员身心健康，保障生产安全和产品质量。通过规范操作流程，预防职业危害，提高工作效率，实现选矿脱水过程的顺利进行。规程内容包括但不限于工作场所环境、个人防护、设备操作、安全检查等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电服、绝缘手套、防护眼镜等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：在开始工作前，应检查选矿脱水设备的完好性，包括电机、泵、阀门、管道等，确保所有设备正常运行。发现问题应立即上报并停止使用。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，地面无积水，防止滑倒。温度和湿度应符合国家相关规定，避免高温、高湿或低温对操作人员造成不良影响。

4.个人准备：操作人员应了解所选矿种的基本性质、脱水工艺流程和设备操作原理，熟悉应急预案和事故处理流程。工作前应检查身体状况，确保无不适感。

5.工艺参数：根据矿种和生产要求，调整并确认脱水工艺参数，如温度、压力、转速等，确保设备在最佳状态下运行。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员之间、操作人员与管理人员之间能及时沟通，确保生产过程中的信息传递。

7.紧急停机：了解并熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能迅速切断电源，避免事故扩大。

8.安全教育：参加定期安全教育培训，提高安全意识，掌握应急处置技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按顺序启动泵、搅拌器等设备，确保设备运行平稳。

2.调节流量：根据工艺要求，调节泵的转速和阀门的开度，控制物料流量，避免过载或流量不足。

3.控制温度：监控脱水设备运行过程中的温度，确保温度在安全范围内，避免过热导致设备损坏或事故发生。

4.添加药剂：按照规定比例添加絮凝剂、沉淀剂等药剂，通过搅拌器充分混合，提高脱水效果。

5.脱水过程：观察物料在脱水过程中的变化，如浓度、湿度等，及时调整药剂和设备参数。

6.排放处理：定期排放浓缩液和沉淀物，确保设备内部清洁，防止堵塞和污染。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，如电机、泵、阀门等，发现问题及时处理。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量、药剂添加量等，为后续分析和改进提供依据。

9.停止操作：完成脱水任务后，依次关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

10.清理现场：操作结束后，清理工作现场，收集废弃药剂和物料，按照规定进行处理。

关键点：操作过程中需密切注意设备运行状态，确保安全操作；严格控制药剂添加量和脱水时间，以提高脱水效率；定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在选矿脱水操作中，设备的状态直接影响到工作效率和操作安全。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，电机温升在正常范围内。

2.仪表显示正常，各参数如压力、流量、温度等稳定且符合工艺要求。

3.搅拌器、泵等关键部件运转顺畅，无卡滞现象。

4.电气控制系统无故障，按钮、开关操作灵敏。

5.机械设备无泄漏，各连接部件紧固无松动。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音、振动或温升过高，可能存在机械磨损或电气故障。

2.仪表显示异常，如压力骤降、流量不稳定等，可能是管道堵塞或设备损坏。

3.搅拌器、泵等部件出现卡滞或异常磨损，影响脱水效果。

4.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

5.设备出现泄漏，可能是因为密封件老化或连接部位松动。

6.安全防护装置失效或缺失，如紧急停机按钮损坏、防护罩缺失等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，排除故障后方可重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.流量测试：使用流量计对泵的流量进行精确测量，确保物料流量符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检测管道和设备中的压力，检查是否存在泄漏或过压情况。

c.温度测试：使用温度计监测关键部位的温度，确保温度在安全操作范围内。

d.粒度分析：通过粒度分析仪检测物料的粒度分布，确保脱水效果。

e.药剂浓度测试：使用药剂浓度计检测药剂溶液的浓度，确保添加量准确。

2.调整程序：

a.流量调整：根据流量测试结果，通过调节泵的转速或