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公司中药酒(酊)剂工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司中药酒(酊)剂工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药酒(酊)剂工岗位的从业人员，旨在规范操作流程，保障员工职业健康和安全。规程要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规，遵循公司制定的各项规章制度，确保生产过程安全、稳定、高效。同时，提高员工安全意识，预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等。

（2）根据操作需要，选择合适的防护用品，如需进入腐蚀性或有害气体环境，还需佩戴防化学品手套和防尘口罩。

（3）确保所有防护用品完好无损，无破损、无脱落，佩戴正确，符合个人身体尺寸。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如输送带、搅拌器、加热器等。

（2）检查设备是否清洁，无油污、无杂质，防止污染产品。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）检查设备电气线路是否安全，无裸露、无破损，防止触电事故。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

（2）确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面防滑，如有必要，设置警示标志。

（4）确保紧急出口和消防设施畅通，以便紧急情况下的撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

（3）启动主设备，从低到高调整设备速度，观察设备运行状态。

（4）投入原料，按照配方比例进行计量，确保准确无误。

（5）根据工艺要求，调整加热、搅拌等参数，保持均匀混合。

（6）设备运行过程中，定期检查设备运行状况，防止异常。

（7）生产完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，避免直接接触原料，防止污染。

（2）调整设备参数时，严格按照工艺要求进行，不得随意更改。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，对受伤人员进行初步救治。

（3）火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，组织人员疏散。

（4）泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，报告相关部门，进行清理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）电气系统无过载、短路等异常现象。

（4）流体输送顺畅，无堵塞或泄漏。

（5）传动部件无异常磨损，润滑系统工作正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

（4）压力波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

（5）电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

（2）使用监测仪器，实时监控设备温度、压力等关键参数。

（3）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

（4）员工应具备基本的设备监控技能，及时发现异常情况。

（5）建立故障档案，对常见故障进行分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，是否有异常振动或噪音。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数是否在正常范围内。

（3）检验电气系统是否正常工作，包括电源电压、电流等。

（4）观察流体输送是否顺畅，是否有泄漏或堵塞现象。

（5）检查传动部件的工作状态，确保无磨损或损坏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

（2）对于电气系统，调整电路连接，更换损坏的元件。

（3）对传动部件进行润滑，确保运行顺畅。

（4）对于流体输送系统，检查并清理管道，确保无堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

（2）在高温或高压工况下，加强冷却和减压措施，防止设备过载。

（3）在低温工况下，注意设备保温，防止材料硬化和设备冻结。

（4）在特殊工况下，如清洁或消毒，按工艺要求调整设备参数和程序。

（5）在紧急情况下，立即采取紧急停机措施，并启动应急预案。

六、