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公司起重装卸机械操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司起重装卸机械操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有起重装卸机械操作工在岗位上的设备安全操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保操作安全、设备完好，防止事故发生。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护保养等方面。操作人员需通过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电源是否正常，控制开关是否灵活可靠。

b.检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件是否有磨损、变形或裂纹。

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏有效。

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足。

e.检查操作室内的仪表、显示屏等是否完好，信号指示是否清晰。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无障碍物，光线充足。

b.作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域不得堆放易燃易爆物品，不得存放无关物品。

d.作业时，不得在起重机械下方站立或行走，确保操作空间足够。

e.遇有恶劣天气或设备故障等情况，应立即停止作业，采取措施确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作区域安全，检查设备状态无误。

b.按照设备说明书设定操作模式，启动设备。

c.进行空载试运行，检查设备各部件运行是否正常。

d.按照作业要求，将货物放置在吊钩下方，调整吊钩位置。

e.启动起升机构，缓慢提升货物至指定位置。

f.检查货物固定情况，确保牢固后，进行水平移动。

g.到达指定位置后，使用下降机构缓慢放下货物。

h.操作完毕，关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装货物时，必须确保货物重心与吊钩位置一致，防止倾斜。

b.起重作业过程中，严禁超载，严禁使用损坏的吊具。

c.货物吊装过程中，严禁人员站在吊钩下方或附近。

d.作业过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需由专业人员操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

b.如遇停电或紧急情况，立即将设备置于安全位置，切断电源。

c.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离作业区域。

d.异常情况处理完毕后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常，无漏油现象。

d.仪表显示正常，无报警信号。

e.安全装置工作正常，如限位器、制动器等。

2.常见故障现象：

a.吊钩或钢丝绳出现磨损、变形或断裂。

b.液压系统压力异常，油液温度过高或过低。

c.控制系统失灵，如按钮失灵、指示灯不亮等。

d.电气系统故障，如短路、断路、接地不良等。

e.制动器或限位器失效，导致设备失控。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如吊具、钢丝绳、液压系统等。

b.监控设备运行数据，如油压、电流、温度等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现异常情况。

e.建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪分析。通过上述方法，确保设备在操作过程中的安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.运行测试：启动设备，进行空载运行，检查是否平稳无异常。

b.起重测试：以额定载荷进行吊装，测试设备的起升、下降、旋转等动作是否顺畅。

c.制动测试：进行紧急制动操作，确保制动系统反应迅速且可靠。

d.限位测试：检查限位开关是否在预定位置正常工作。

e.电气系统测试：检查电气控制系统是否响应准确，信号传输是否正常。

2.调整方法：

a.调整起重量：根据实际需要调整吊钩和吊具的匹配，确保起重量符合规定。

b.调整运行速度：通过控制面板调整设备的运行速度，以满足不同作业需求。

c.调整制动系统：根据运行情况调整制动器的灵敏度，确保安全制动。

d.调整限位器：确保限位开关在极限位置准确触发，防止设备超限操作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：严格按照操作规程进行作业，定期进行设备维护。

b.超载工况：立即