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镀锌钢板风管橡塑保温施工方法
一、序言
镀锌钢板风管橡塑保温施工简练,外形美观,工序简便,有效降低施工成本,保温效果良好,颇受建筑施工企业欢迎,在通风空调工程施工中已被广泛采取。然而,常规风管橡塑保温接口拼缝多,易开裂,影响保温效果和观感效果。
****企业经过不停探索,总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法经过改善橡塑保温板材下料方法,优化粘接方法,有效处理了保温观感效果差,接口开裂,拼缝多影响保温效果很多弊端,确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝,深入提升了保温效果和整体观感效果。
该工法技术优异,工艺操作简便,适于推广,含有显著社会效益和经济效益。
二、工法特点
1、技术优异
本工法经过改善橡塑保温板材下料方法,保温板材下料实施整体统筹下料,四棱角翻边采取45°裁切对接,确保垂直面、水平面成直角,确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件,采取四面单独粘贴,侧立面压上下底面方法。显著提升了风管保温整体观感效果,保温效果深入得到加强。
2、质量优良
本工法施工工序简练,节省材料,整体观感效果良好,和常规风管保温施工工艺比较显著提升了保温质量。
3、经济效益显著
本工法和常规镀锌钢板风管保温施工比较,节省橡塑板材损耗;采取标准节施工,降低施工成本,显著增强保温效果,使空调机组运行成本降低,节省能源。
三、适用范围
本工法适适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。
四、工艺原理
本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改善形成,关键是改善橡塑保温板材下料方法,风管四面均采取整板下料,四棱角翻边采取45°裁切对接,确保保温层四边成直角,降低粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样,依据风管边长尺寸及橡塑板材厚度,放样采取图1所表示组合方法。按预先测量风管规格,计算放样尺寸。按计算放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板和风管表面接缝图3,降低接缝数量,增强风管保温效果。
要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°,方便切出“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以确保切口平直并预防切割尺寸误差。
图1风管保温橡塑板整板下料图
图2橡塑板整板下料
图3顶部保温板和侧立面保温板接缝
五、施工工艺及操作关键点
5.1施工工艺步骤
镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺步骤见图4
图4镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺步骤图
5.2施工准备:
1、各系统风管走向、坐标、标高安装正确无误,风管漏风量、漏光量检测试验完成满足要求。
2、依据系统风管型号编制下料清单。
3、技术人员向施工人员进行技术交底,对保温下料尺寸及要求进行明确,并做好作业指导书统计
4、编制现场加工操作平台搭设方案,确保施工条件满足方案实施。
5.3风管表面擦拭、清理
使用抹布、漆刷等工具将风管表面积灰或腻子等附着物清理洁净,确保风管表面清洁无杂物,不影响表面刷胶。
5.4依据风管尺寸进行保温板材下料
保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等,全部实施整体统筹下料,按风管规格,在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线,风管四个棱角翻边采取45度角裁切对接,确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。
5.5风管表面及板材刷胶
保温胶应均匀涂在风管、部件或设备外表面上,无空隙,无遗漏。刷胶根据先刷保温材料,刷风管表面次序进行,要求胶膜均匀无流淌。
5.6橡塑板粘贴
胶水静置2分钟待初凝后,先粘贴顶板及两侧橡塑板,用拍板反复按压,确保保温材料和风管、部件或设备粘接紧密,随即再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采取四面单独粘贴,侧立面压上下底面方法。
图5直角弯头风管橡塑保温图6乙字弯风管橡塑保温
5.7法兰保温
对于两节风管法兰连接处,采取增加腰带方法保温,腰带宽度以100mm为宜,粘贴牢靠后按压平整。
图7风管法兰保温示意图
5.8检验验收
橡塑板粘贴完成,用水平尺检验平整度,对超出偏差范围部位,进行局部按压,确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完成,经项目部自检后,报监理单位进行验收。
图8吊顶内风管保温后效果
六、劳动力组织
施工前,应建立完善质量、安全管理体系,对劳务队伍进行施工方案及安全技术交底。依据现场实际,对劳动力合理组织和分工。根据策划确定施工方案及现场进度、质量、配合要求,做到统一管理、有序施工。具体组织安排详见表1:
表1:劳动力组织表
序号
岗位及工种
人数
职责分工
1
项目责任人
1
现场全方面协调和管理
2
项目技术责任人
1
负责编制施工方案
3
安全员
1
负责现场安全管理
4
质检员
1
负责现场质量检验及验收
5
保温工
3-9
负责风管保温施工,每班3人为宜,依据工程量可分多班
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