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外墙真石漆涂刷操作方案

一、总则

本方案旨在规范外墙真石漆涂刷工程的施工流程与技术要求，确保工程质量符合设计规范及行业标准，保障施工安全与环保要求，延长建筑外墙使用寿命。本方案适用于新建、改建、扩建建筑外墙真石漆涂刷工程，不包含特殊饰面效果或特殊基底的工程。方案编制依据现行国家及行业规范，包括《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T29、《外墙建筑装饰用涂料》HG/T4104等，同时结合工程设计文件、施工合同及相关技术资料。本方案涉及术语定义如下：真石漆是以天然彩砂为骨料，合成树脂为基料，配制而成的砂壁状建筑涂料；基层指待涂刷真石漆的墙体结构层，包括混凝土、砂浆、抹灰层等；分格缝是为避免涂层开裂设置的装饰性缝隙，通常采用分格条或切割工艺形成。

二、施工准备

（一）材料准备

1.主材选用

外墙真石漆施工前，主材的选择需结合工程所在地的气候条件、设计效果及使用年限综合确定。真石漆主材包括真石漆涂料、底漆、中涂和罩面漆，各材料性能直接影响涂层质量。真石漆涂料应以天然彩砂为骨料，合成树脂为基料，其天然彩砂含量应不低于60%，确保涂层质感自然、色泽均匀。根据设计效果要求，可选择不同粒径的彩砂，如粗粒径（1.5-2.5mm）适用于仿石效果强烈的建筑，细粒径（0.5-1.0mm）适用于细腻质感的外墙。底漆宜选用抗碱封闭底漆，能有效阻止基层碱性物质渗透，避免涂层泛碱、起泡，其附着力应不低于1MPa。中涂通常采用与真石漆配套的中涂漆，可增强涂层厚度，提高遮盖力和抗裂性。罩面漆选用耐候性、耐污性好的丙烯酸聚氨酯罩面漆，能延长涂层使用寿命，提高抗紫外线能力。材料进场时，需核查产品合格证、检测报告，抽样复检粘度、固含量、干燥时间等指标，确保符合《外墙建筑装饰用涂料》HG/T4104标准。

2.辅材配置

辅材包括分格缝条、耐碱网格布、嵌缝腻子、密封胶等，是保证涂层完整性和美观度的重要材料。分格缝条宜采用PVC或铝合金材质，宽度根据设计确定，一般为10-20mm，厚度应与涂层厚度匹配，确保分格缝边缘整齐、无变形。耐碱网格布需符合《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841标准，网孔尺寸4mm×4mm，断裂强力不低于750N/50mm，用于增强基层抗裂性能，防止涂层开裂。嵌缝腻子选用柔性耐水腻子，与基层粘结强度不低于0.5MPa，用于修补基层裂缝和孔洞，其柔韧性应能适应基层温度变形。密封胶选用硅酮耐候密封胶，与真石漆颜色相近，用于分格缝填嵌，确保密封性和耐久性。辅材进场时，应检查规格、型号是否与设计一致，分格缝条需平直无扭曲，网格布应无断丝、松散现象，腻子应无结块、过期情况。

（二）设备机具准备

1.基层处理设备

基层处理是保证涂层附着力的关键，需配备合适的处理设备。电动打磨机用于打磨基层表面，清除浮灰、油污和松动颗粒，打磨后基层应平整、粗糙，粗糙度Ra值控制在50-100μm，以增强底漆附着力。打磨机功率应≥500W，转速≥1000r/min，砂片选用40-60目金刚石砂片，确保打磨效率。高压水枪用于冲洗基层，清除表面灰尘、杂物，压力控制在5-8MPa，喷嘴角度为45°，从上至下冲洗，避免污水污染下层墙面。吸尘器用于清理打磨后的粉尘，功率≥1000W，吸尘管长度≥10m，确保基层无浮灰残留，影响底漆渗透。基层处理设备使用前，需检查电源、线路安全，打磨机砂片应安装牢固，高压水枪喷嘴无堵塞，吸尘器集尘袋无破损。

2.涂刷施工设备

涂刷施工设备包括涂料搅拌机、无气喷涂机、滚筒、毛刷等，直接影响涂层均匀度和效率。涂料搅拌机用于搅拌真石漆，确保涂料均匀无沉淀，转速控制在200-300r/min，搅拌时间不少于10分钟，避免彩砂沉淀导致涂层色差。搅拌机容量应≥50L，叶片为螺旋式，确保搅拌充分。无气喷涂机用于大面积喷涂真石漆，喷嘴尺寸根据涂料粘度选择，一般为2.0-3.0mm，喷涂压力控制在15-20MPa，喷枪与墙面距离为300-500mm，移动速度均匀，确保涂层厚度一致。滚筒用于边角、分格缝等部位的涂刷，毛绒长度为12-18mm，绒毛密度适中，避免涂刷时产生气泡或流挂。毛刷用于细部处理，如分格缝边缘、管道周边等，宽度为2-3寸，刷毛应柔软无脱落，确保涂刷无遗漏。涂刷设备使用前，需检查运转是否正常，喷涂机管路无泄漏，滚筒、毛刷应清洁无杂物，避免混入杂质影响涂层质量。

3.辅助工具

辅助工具包括靠尺、线坠、墨斗、剪刀、防护用品等，是保证施工精度和安全的必要工具。靠尺用于检测基层平整度，长度不小于2m，铝合金材质，平直度偏差≤1mm，检测时将靠尺贴在基层表面，用塞尺测量缝隙偏差。线坠用于吊垂直度，重量≥0.5kg，尼龙线材质，确保分格缝垂直、水平，线坠尖端与基层间距≤1mm。墨斗用于弹分格缝线，线槽深度适中