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污泥干化焚烧设备维护手册

一、总则

本手册旨在规范污泥干化焚烧设备的日常维护、定期检修及故障处理等工作，确保设备长期、稳定、高效、安全运行，降低运行成本，延长设备使用寿命，并满足环保排放要求。本手册适用于从事污泥干化焚烧设备操作、维护及管理的相关人员。

设备维护工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，以设备说明书、技术规范及相关行业标准为依据，结合本单位设备实际运行状况，制定切实可行的维护计划并严格执行。

二、设备维护通用要求

（一）安全第一原则

所有维护作业必须严格遵守国家及本单位安全生产规章制度和操作规程。作业前必须进行风险评估，办理必要的作业许可（如受限空间、动火、高处作业等），落实安全防护措施，确保作业人员人身安全和设备安全。严禁违章操作和冒险作业。

（二）计划性维护

根据设备运行特点、制造商建议及实际运行经验，制定设备年度、季度、月度维护计划及日常巡检计划。维护计划应明确维护项目、周期、内容、负责人、所需工具材料及验收标准。

（三）备品备件管理

建立健全备品备件管理制度，对关键易损件、重要部件应有合理库存，确保维护工作及时有效。备品备件的采购、验收、存储、领用应规范有序，确保其质量符合要求。

（四）润滑剂管理

严格按照设备说明书要求选用合适牌号和规格的润滑剂（油脂）。润滑剂的储存、领用、加注应符合规定，防止混用、污染。定期检查润滑系统状况，确保润滑良好。

（五）维护规程执行

维护人员应熟悉设备结构、性能及维护规程，严格按照规程要求进行操作。对于重要维护项目，应编制详细的作业指导书。

（六）记录与档案

认真做好设备维护各项记录，包括巡检记录、维护记录、检修记录、故障处理记录、备品备件更换记录、润滑剂更换记录等。建立设备维护档案，为设备管理、故障分析、性能评估及维护计划优化提供依据。

（七）工具与仪器

配备必要的维护工具、测量仪器和安全防护用品，并确保其完好、准确、适用。

三、主要系统及设备维护要点

（一）进料与预处理系统

1.主要设备构成：通常包括污泥料仓、给料机（如螺旋给料机、柱塞泵等）、破碎机（如需要）、输送设备等。

2.日常巡检与维护：

*料仓：检查料仓内有无搭桥、堵塞现象，料位计指示是否准确，仓壁是否有异常磨损或腐蚀。定期清理料仓内壁附着的污泥。

*给料机及输送设备：检查设备运行是否平稳，有无异响、振动；电机及减速机温度、声音是否正常；传动部分（如齿轮、链条、皮带）是否张紧适度，润滑是否良好，有无异常磨损；螺旋轴、叶片或泵体、柱塞有无磨损、堵塞或泄漏；密封件是否完好，有无物料泄漏。定期清理缠绕物或异物。

*破碎机（如配备）：检查破碎齿或刀片的磨损情况，间隙是否符合要求，有无异物卡住，轴承温度及润滑情况。

3.定期维护：

*按计划对传动部件进行润滑，更换润滑油/脂。

*检查并紧固各连接螺栓。

*检查密封件，必要时更换。

*对磨损严重的部件（如螺旋叶片、给料泵内衬、破碎元件）进行检查评估，必要时修复或更换。

4.常见故障及排除：

*堵塞：原因可能为污泥粘性过大、异物进入、设备转速异常等。排除方法：停机清理堵塞物，检查并排除异物，调整污泥特性或设备参数。

*给料量不稳定：原因可能为料仓下料不畅、给料机参数设置不当、传动部件打滑或磨损。排除方法：疏通料仓，检查调整给料机，修复或更换磨损部件。

（二）干化系统

1.主要设备构成：根据干化工艺不同，可能为滚筒干化机、桨叶式干化机、流化床干化机等。以常见的滚筒干化机为例。

2.日常巡检与维护：

*滚筒本体：检查筒体转动是否平稳，有无异响、异常振动；托轮、挡轮与滚圈接触是否良好，有无异常磨损、发热；密封装置（如进出料端）是否完好，有无粉尘泄漏或热量损失。

*传动系统：检查电机、减速机运行声音、温度是否正常；联轴器或齿轮传动是否平稳，有无异响、振动；传动皮带/链条张紧度是否合适。

*热风/加热介质系统接口：检查与滚筒连接的热风进口、尾气出口等部位有无泄漏，保温是否良好。

*内部构件（如抄板）：停机时检查抄板有无变形、松动、脱落或严重磨损，必要时进行紧固或更换。

*排料系统：检查干污泥排料是否顺畅，有无堵塞。

3.定期维护：

*对传动系统（轴承、齿轮箱等）按计划进行润滑保养，更换润滑油/脂。

*检查并调整托轮、挡轮，确保滚筒轴线对中，受力均匀。

*检查滚圈、托轮、挡轮的磨损情况，必要时进行修复或更换。

*检查密封件的磨损老化情况，及时更换。

*清理滚筒内壁及抄板上的结垢或粘结物。

*检查电机、减速机地脚螺栓的紧固情况。

4.常见故障及排除：

*滚筒振动异常：原因可能为托轮、挡轮调整不当，滚圈或托轮磨损不均，筒体弯曲，地脚螺栓松