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绵阳职业技术学院教案

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《典型机械零件加工工艺及实施(1)》教案首页

授课

顺序

授课

班级

机械设计与制造2019级3班

授课

地点

多媒体教室

26

授课

日期

9周3

教学

课题

零件基本表面的加工方法（平面的加工，圆锥面的加工，齿面的加工，螺纹表面的加工）

教学

目标

知识

目标

知道圆锥面，齿面的定义及常见呈现形式。

2.掌握平面常见的加工方法以及怎样制定平面的加工方案。

3.掌握圆锥面常见的加工方法以及怎样去制定圆锥面的加工方案。

4.掌握齿面的常见加工方法以及怎样去制定齿面的加工方案。

5.螺纹表面的常见加工方法以及怎样去制定螺纹表面的加工方案。

能力

目标

能够为具体的零件不同的表面及不同的表面质量及精度要求制定加工方案。

素质

目标

培养学生的数学思维以及在学习过程中善于思考的能力。

课程思政

要根据不同的表面选择不同的加工方法，同一种表面要求不同加工方法也不同，告诉我们在生活中要多角度看问题，根据问题不同的情况选择不同的处理方式，私我要灵活变通。

重点难点

重点：知道圆锥面，齿面的定义及常见呈现形式。

难点：1.掌握平面常见的加工方法以及怎样制定平面的加工方案。

2.掌握圆锥面常见的加工方法以及怎样去制定圆锥面的加工方案。

3.掌握齿面的常见加工方法以及怎样去制定齿面的加工方案。

4.掌握螺纹表面的常见加工方法以及怎样去制定螺纹表面的加工方案。

方法手段

1. 讲授法

2. 练习法

3. 问答法

4. 小组讨论法

5.案例分析法

教具准备

PPT，讲稿，授课计划，课程标准，平时成绩登记表，笔，教案，零件立体实物。

课后作业

无

教学后记

《典型机械零件加工工艺及实施(1)》第26次课教案

【组织教学】

准备课件，对学生进行点名及考勤方面的处理

【课堂引入】

同学们，在上节课中我们学习了基本表面加工中的外圆面和圆孔，这节课我们开始学习后面四个常见的表面的加工方法。

【新课教学】

三、平面的加工

1.平面加工方法

（1）平面车削加工

平面车削一般用于加工回转体类零件的端面。因为这类零件的端面大多与其外圆和内圆表面有垂直度要求，而车削可在一次装夹中将这些表面全部加工出来，有利于保证彼此的位置要求。平面车削的表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精车后的平面度误差在直径为100mm端面上可达5μm。

（2）刨平面

刨平面是平面加工的主要方法之一，可在牛头刨床或龙门刨床上进行。刨削后零件的尺寸精度为IT9—IT8级，表面粗糙度为Ra3.2-1.6μm。刨削生产效率不如铣削。除封闭凹形面不能刨削外，其他平面都可以采用刨削加工，尤其适合加工窄长平面（如机床床身导轨面），此时刨削生产率通常要比铣削高。刨削多用于单件小批生产中，特别是在修配加工中应用较多。刨平面示例如图所示。

（3）铣平面

铣平面是平面加工的主要方法之一。精铣后的平面尺寸精度为IT8—IT7级，表面粗糙度为Ra3.2-1.6μm，直线度可达80—120μm/m。铣平面主要在铣床上使用端铣刀或圆柱铣刀（即端铣或周铣）进行。无论端铣还是周铣，都有逆铣和顺铣之分。以圆柱铣刀铣平面为例，当铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相反时称为逆铣，反之为顺铣，如图6-7、图6-8所示。

（4）磨平面

磨平面是平面精加工的主要方法之一，通常在铣削或刨削基础上进行。磨平面主要用于中、小型零件高精度表面及淬火钢等硬度较高的材料表面的加工。平面磨削后的尺寸精度为IT6—IT5级，表面粗糙度为Ra0.8-0.2μm，平面度可达10-30μm/m。

磨平面也分为周磨（适用于精磨）和端磨（适用于粗磨），具体可见下图所示。

2.平面加工方案的选择

根据平面的技术要求和零件结构形状、尺寸大小、材料性质以及毛坯种类，结合具体的加工条件，平面可分为车、铣、刨、磨、拉等进行加工。要求更高的精密平面，可采用刮研、研磨等方法进行光整加工。表3—9给出的平面加工方案，可供参考选择。

四、圆锥面的加工

1.车锥面

（1）转动小托板法

（2）偏移尾座法

（3）靠模法

（4）宽刃法

2.铰锥孔

生产中加工精度要求较高的未淬硬小直径锥孔，常用锥铰刀铰削。铰锥孔的表面粗糙度值可达Ra1.6μm。

铰锥孔前，孔的预加工可以有几种方法。对于直径较小的孔，以小端直径为基准钻出底孔，并注意小端留够铰削余量；对于直径较大的孔，钻削后应先粗车成锥孔，在直径上留0.2—0.3mm的铰削余量，再用铰刀精铰到尺寸精度要求。也可采用粗、精分开的成套锥铰刀直接铰孔。

3.磨锥面

加工精度要求高（IT7级以上）、表面粗糙Ra1.6μm的淬硬锥面时，一般采用磨削方法进行加工。如图6-10所示为在万能外圆磨床