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预包装高硅铸铁阳极的使用方法技术部：李淑阳-

预包装高硅铸铁阳极的使用方法

技术部：李淑阳

预包装高硅铸铁阳极作为外加电流阴极保护系统的核心组件，通过预组装设计简化了现场施工流程，同时其高硅铸铁材质赋予了优异的耐腐蚀性能。以下是其详细使用方法，涵盖安装前准备、安装步骤、调试与运行及维护管理四个阶段：

一、安装前准备

现场勘察与设计

地质评估：确认土壤类型（如黏土、砂土、盐渍土）、电阻率及地下水位，确保阳极埋设区域土壤湿润且无大块石。

位置规划：

阳极与被保护结构（如管道、储罐）的垂直距离建议为50~300米，避免电流屏蔽效应。

阳极间距≥3米（立式布置），确保电流分布均匀。

远离外部金属构筑物、接地系统及干线阴极保护站通电点，防止干扰。

深度设计：根据土壤电阻率调整埋深，通常为1.5~3米，低电阻率土壤可适当浅埋。

材料与工具检查

预包装组件：检查阳极体、导气管、焦炭填料、钢套管、电缆及连接件是否完整无损。

工具准备：配备钻孔设备（如螺旋钻机）、夯实工具、电缆切割与压接工具、万用表及接地电阻测试仪。

安全防护：配备绝缘手套、安全帽、防尘口罩及警示标识。

二、安装步骤

钻孔与套管安装

钻孔：根据设计深度和直径钻孔，孔径比钢套管大5~6厘米，确保填料填充空间。

套管固定：将钢套管垂直插入孔中，底部用混凝土或焦炭夯实固定，防止套管倾斜或下沉。

阳极体安装

垂直居中：使用支架将阳极体垂直固定于钢套管中心，避免与套管壁接触导致短路。

导气管连接：将导气管从阳极体顶部引出，延伸至地面以上，便于后续气体排放监测。

填料填充

分层夯实：从套管底部开始，分层填充焦炭填料（粒度≤15mm，含碳量≥85%），每层厚度约20~30厘米，用夯实工具压实。

避免空隙：确保填料与阳极体、套管壁紧密接触，消除气体堵塞风险。

电缆连接

电缆选择：采用铜芯截面积≥16mm2的电缆，长度需满足从阳极到阴极保护站的距离要求。

压接工艺：使用液压压接钳将电缆与阳极引出线牢固连接，接触电阻应≤0.01Ω。

防水处理：连接处用热缩套或防水胶带密封，防止水分侵入导致腐蚀。

防腐与密封

套管接口：钢套管顶部与地面交接处用沥青或环氧树脂涂层防腐。

井口保护：安装防护井盖，防止雨水倒灌或机械损伤。

三、调试与运行

初始测试

接地电阻测量：使用接地电阻测试仪测量阳极接地电阻，确保≤设计值（通常≤5Ω）。

电位监测：通过参比电极测量被保护结构的电位，确认达到保护电位范围（-0.85V~-1.2Vvs.Cu/CuSO?）。

系统启动

逐步升压：缓慢增加阴极保护电源输出电压，避免电流冲击导致阳极极化过快。

参数记录：记录初始电流、电压及电位数据，作为后续运行参考。

运行监控

定期检测：每半年检查阳极电位和电流输出，每年测量接地电阻。

数据对比：对比历史数据，分析阳极消耗速率及系统效率变化。

四、维护管理

填料补充

检查周期：每年检查填料层，若发现沉降或空隙，及时补充焦炭并夯实。

更换条件：填料因腐蚀或机械破坏导致接触不良时，需整体更换。

电缆维护

绝缘检测：每2年用兆欧表检测电缆绝缘电阻，确保≥1MΩ。

接头检查：定期检查电缆接头是否松动或腐蚀，必要时重新压接并密封。

阳极体更换

更换标准：当阳极消耗率超过设计值（通常≤0.5kg/(A·a)）或电位无法达到保护要求时，需更换阳极体。

更换流程：

切断电源并断开电缆连接。

挖出旧阳极及填料，清理套管内部。

安装新阳极体并重新填充填料、连接电缆。

故障处理

电流不足：检查电源输出、电缆连接及填料接触情况，排除短路或断路故障。

电位异常：确认参比电极是否失效，或调整电源输出参数。

五、注意事项

搬运安全：阳极体搬运时需轻拿轻放，避免摔碰导致断裂。

禁止拉运：严禁用阳极引出线拉运阳极，防止导线与阳极接触电阻增大。

环境适应：在低温环境（如-20℃以下）安装时，需预热阳极体至室温后再施工。

记录保存：建立完整的安装、调试及维护档案，便于后续追溯与分析。