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人工挖孔灌注桩施工技术措施方案

一、编制依据

1.1国家及行业规范标准

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）、《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）。

1.2设计文件及技术资料

工程地质勘察报告、桩基施工图纸（含桩位平面布置图、桩身结构配筋图、桩顶标高控制图）、施工组织设计、设计交底纪要、设计变更文件。

1.3工程地质勘察报告

场地土层分布情况（各层土的厚度、物理力学性质指标）、地下水位埋深及水质腐蚀性评价、不良地质现象（如流砂、软土、孤石等）的分布范围及处理建议、周边建筑物及地下管线分布情况。

1.4施工合同及相关要求

施工合同中关于桩基工程质量标准、工期要求、安全文明施工条款、环境保护要求、地方建设行政主管部门关于人工挖孔桩施工的专项管理规定。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

组织设计、勘察、监理及施工单位对桩基施工图纸进行联合会审，重点核查桩位坐标、桩长、桩径、持力层深度及配筋设计参数。核对地质勘察报告中各土层分布、地下水位及不良地质条件与设计的一致性，确保桩端进入持力层深度满足承载力要求。针对图纸中的疑问点形成书面记录，由设计单位明确答复并形成设计变更文件。

2.1.2专项施工方案编制

依据规范及工程特点编制《人工挖孔桩专项施工方案》，内容涵盖施工工艺流程、安全防护措施、应急预案、质量控制点及检测方法。方案需明确孔壁支护形式（如混凝土护壁、钢护筒）、降水方案、孔内通风标准及混凝土浇筑工艺。方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师批准后实施，并报建设单位备案。

2.1.3测量放线与控制

建立场区测量控制网，采用全站仪依据桩位坐标进行精确放样，每根桩位设置十字护桩。桩位偏差需符合规范要求：单桩中心位置允许偏差为50mm，群桩中的边桩偏差为100mm。放线完成后由监理复核验收，并设置明显标识。施工过程中定期复测桩位坐标，确保孔位偏差始终受控。

2.2现场准备

2.2.1场地平整与道路硬化

清除施工区域内障碍物，对场地进行平整压实，承载力满足重型机械通行要求。沿桩基作业区设置环形临时道路，采用C20混凝土硬化，厚度不小于200mm，宽度不小于4米。道路两侧设置排水沟，坡度不小于0.5%，确保雨季施工无积水。

2.2.2排水系统与降水设施

根据地质勘察报告设计地表排水系统，在桩基周边设置300×300mm砖砌排水沟，每隔30米设置600×600×800mm集水井，配备2台100m3/h抽水泵。对于地下水位较高区域，采用管井降水，井径600mm，井深低于桩底3-5米，降水过程持续进行至桩身混凝土达到设计强度。

2.2.3安全防护设施布置

桩孔周边设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂当心坠落警示牌。每台桩机配备专用配电箱，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。孔口设置刚性盖板，非施工时段覆盖。孔内作业采用36V安全电压照明，配备应急照明设备。

2.2.4通风与有害气体监测

每台桩孔配置1台轴流风机（风量≥1200m3/h），风管直径300mm，出口距孔底不小于1米。每班作业前使用四合一气体检测仪监测孔内氧气浓度（≥19.5%）、一氧化碳（≤24ppm）、硫化氢（≤10ppm）及可燃气体浓度。发现异常立即撤离并启动强制通风。

2.3物资准备

2.3.1主要材料采购与检验

钢筋采用HRB400级，按批次见证取样进行力学性能复试，屈服强度≥400MPa，伸长率≥14%。水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证及3天、28天强度报告。碎石粒径5-25mm，含泥量≤1%；中砂细度模数2.3-3.0，泥块含量≤0.5%。所有材料经监理验收后方可使用。

2.3.2施工设备配置与调试

每台桩机配备：1台10t卷扬机（制动距离≤0.3m）、1套混凝土护壁模板（高度1.0m）、1套简易扒杆（起重量1t）。辅助设备包括：空压机（风量≥9m3/min）、风镐（钎头直径50mm）、潜水泵（流量50m3/h）。设备进场前进行空载试运行，确保制动系统、钢丝绳无损伤。

2.3.3人员组织与安全培训

成立桩基施工班组，每班组配备：持证挖孔工4人、钢筋工3人、混凝土工2人、安全员1人。所有作业人员须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员（卷扬机操作工、电工）持有效证件。每日班前进行安全技术交底，重点讲解孔内作业、吊装作业的风险控制措施。

2.3.4应急物资储备

现场配