压缩空气管道施工技术指导.docxVIP

压缩空气管道施工技术指导

一、总则

1.1目的

为规范压缩空气管道工程施工流程，明确技术要求和质量标准，确保管道系统运行的安全性、可靠性与经济性，满足生产工艺对压缩空气的压力、流量、品质及稳定性需求，特制定本技术指导。本指导旨在统一施工工艺、控制施工质量、预防安全风险，为工程各方提供技术依据，保障压缩空气管道工程符合设计要求及国家现行规范标准。

1.2适用范围

本技术指导适用于工业及民用建筑中新建、改建、扩建的压缩空气管道工程施工，包括但不限于以下内容：

（1）输送介质为一般压缩空气、净化压缩空气（含冷冻式干燥、吸附式干燥处理后的压缩空气）的管道系统；

（2）管道材质为碳钢、不锈钢、铜及铜合金、铝合金等金属管道的安装工程；

（3）公称压力（PN）不大于4.0MPa、公称直径（DN）不大于300mm的压缩空气管道施工；

（4）适用于机械制造、化工、电子、医药、食品、纺织等行业的压缩空气管道工程。

特殊工况（如高温、高压、易燃易爆环境）或非金属管道（如PVC、PA11）施工，应结合本指导及专项设计要求执行。

1.3编制依据

本技术指导依据以下国家及行业现行法律法规、标准规范编制：

（1）《压缩空气站设计规范》GB50029-2017；

（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

（4）《工业金属管道工程质量验收规范》GB50184-2011；

（5）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2020；

（6）《工业管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010；

（7）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）；

（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；

（9）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；

（10）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；

（11）工程设计文件、施工合同及相关技术文件。

当上述标准修订时，应执行最新版本的规定。

1.4术语和定义

（1）压缩空气管道：由管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件等）连接而成的，用于输送压缩空气的流体输送系统。

（2）公称压力（PN）：管道元件标准化规定的压力数值，用于管道系统的尺寸分类和压力等级标识。

（3）设计压力：在相应设计温度下，用以管道强度计算及管件、阀门等选用的压力值。

（4）吹扫：利用压缩空气、蒸汽或其他介质清除管道内部杂质、铁锈、焊渣等异物的过程。

（5）严密性试验：对管道系统以设计压力或小于设计压力的介质进行的泄漏性检测，验证系统密封性能的试验。

（6）无损检测：利用声、光、电、磁等物理方法，在不损伤被检工件的前提下，检测其内部或表面缺陷的检测方法。

（7）自由状态：管道安装过程中，未与设备、固定支架等约束点连接，仅依靠自身支撑或临时支吊架固定的状态。

（8）热伸长：管道在受热时，由于温度升高产生的线性长度变化。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1编制依据

施工单位应依据国家现行规范、设计文件及施工合同编制施工组织设计。参考《压缩空气站设计规范》GB50029和《工业金属管道工程施工规范》GB50235等标准，确保设计满足安全、质量要求。编制时需结合工程特点，如管道材质、压力等级及现场条件，避免与设计文件冲突。施工单位需收集相关技术资料，包括施工图纸、地质报告及设备清单，确保依据全面可靠。

2.1.2内容要求

施工组织设计应包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、安全措施等核心内容。工程概况需描述项目规模、管道系统类型及预期功能，明确压缩空气输送参数如压力、流量和品质要求。施工部署应划分施工区域，划分土建、安装、调试等阶段，明确各阶段起止时间。进度计划需采用甘特图形式，标注关键节点，如管道安装完成时间、试压日期等。资源配置应列出所需人力、机械和材料数量，如焊接设备、吊装工具及管材规格。安全措施需覆盖高空作业、焊接防护等环节，制定应急预案，确保施工过程可控。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审

施工单位应组织设计、监理及施工团队进行图纸会审，审查设计图纸的完整性和可行性。会审重点包括管道走向、支架布置及接口连接方式，确保符合《工业金属管道设计规范》GB50316要求。施工单位需核对图纸与现场实际条件，如建筑结构尺寸、设备位置是否存在冲突，避免施工返工。会审记录应形成书面文件，明确修改意见和责任方，并报设计单位确认，确保图纸无误后用于施工。

2.2.2技术交底

施工单位应在施工前进行技术交底，向施工人员详细说明技术要求和质量标准。交底内容涵盖管道安装工艺、焊接参数及检验方法，如采用氩弧焊时需明确电流、电压范围。施