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外墙真石漆施工方法说明

一、施工前准备

（一）基层处理

外墙基层是真石漆施工的基础，其质量直接影响涂层附着力及耐久性。基层处理需确保表面平整、坚固、无裂缝、无空鼓、无油污及浮灰。对于混凝土基层，应凿除表面浮浆、起砂部分，采用聚合物修补砂浆填补孔洞、裂缝，养护至强度达标；水泥砂浆基层需养护28天以上，含水率≤10%，pH值≤10，避免因碱度过高导致涂层起泡、脱落。基层平整度用2m靠尺检测，误差应≤3mm，超差处需用腻子找平，找平层需与基层粘结牢固，无开裂现象。

（二）材料准备

真石漆施工材料包括主材（真石漆底漆、真石漆中间漆、真石漆面漆）及辅助材料（抗裂砂浆、耐碱网格布、嵌缝石膏等）。材料进场时需核查产品合格证、检测报告，核对品牌、型号、批号是否与设计一致。真石漆主材应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射及冻结，施工前需搅拌均匀，若出现分层需重新搅拌至无沉淀。底漆、中间漆、面漆需按产品说明书要求的配比调配，严禁随意加水稀释，确保粘度、流平性符合施工要求。

（三）工具设备准备

施工前需准备喷涂设备（空压机、高压无气喷枪）、辅助工具（滚筒、毛刷、刮板、靠尺）、防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、口罩）及检测工具（含水率检测仪、pH试纸、2m靠尺）。空压机压力需稳定在0.5-0.8MPa，喷枪嘴直径根据真石漆颗粒大小选择（通常为4-6mm），确保喷涂均匀。工具使用前需检查完好性，喷枪嘴无堵塞，滚筒、毛刷无毛刺，避免影响涂层效果。

（四）技术交底

施工前由技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工工艺流程、质量标准、安全注意事项及验收规范。交底内容需包括：各涂层遍数及间隔时间（底漆一遍，中间漆1-2遍，面漆2遍，每遍间隔≥4小时）、环境温度要求（5-35℃）、风力限制（四级风以上停止施工）、成品保护措施（如门窗遮挡、地面覆盖等）。施工班组需签字确认，确保全员掌握技术要点，避免施工失误。

二、施工工艺流程

（一）基层处理施工

1.基层清理

施工人员需对外墙基层进行全面检查，铲除空鼓、疏松及强度不足的砂浆层，采用钢丝刷或电动打磨机清除表面浮灰、油污及脱模剂等附着物。对于混凝土表面的模板残渣，需用铲刀配合钢丝刷彻底清理；油污部位可用10%火碱溶液刷洗，再用清水冲净。基层上的孔洞、裂缝需先标记，修补前用高压水枪湿润基层，确保修补材料与基层粘结牢固。

2.基层修补

对宽度大于0.2mm的裂缝，沿裂缝开凿V形槽，深度5-8mm，清理后填嵌聚合物抗裂砂浆，表面压实抹平；孔洞采用水泥砂浆（强度等级不低于M10）分层填补，每层厚度不超过10mm，待前层初凝后再抹下一层，养护3-5天。对于局部平整度偏差大于5mm的部位，用聚合物修补砂浆找平，修补后的基层需与原基层齐平，无凹陷、凸起现象。

3.基层打磨

修补后的基层达到养护时间后，用砂纸打磨平整，采用180目砂纸手工打磨或机械打磨，打磨时需沿同一方向进行，避免产生划痕。打磨后基层表面应平整光滑，无明显砂眼、麻面，用2m靠尺检测，平整度误差不超过3mm。打磨产生的粉尘需用毛刷或吸尘器清理干净，确保无浮灰残留。

4.基层清洁

打磨后的基层用高压水枪从上至下冲洗，去除表面松动颗粒及浮灰，冲洗后需自然晾干，或用压缩空气吹干。基层清洁后需用手触摸无粉尘感，用pH试纸检测基层碱度，pH值应小于10，若碱度过高，需涂刷抗碱封闭底漆前用清水再次冲洗并晾干。

（二）底漆施工

1.底漆调配

水性抗碱封闭底漆使用前需搅拌均匀，若出现分层需重新搅拌至无沉淀。根据产品说明书要求，按比例加入清水稀释，稀释后用搅拌棒充分搅拌，静置5分钟后再次搅拌，确保粘度适中（涂-4粘度计测粘度40-50s）。调配好的底漆需在4小时内用完，避免长时间放置导致沉淀或变质。

2.涂刷施工

底漆涂刷采用滚筒或刷子，施工人员需佩戴手套及防护眼镜，涂刷时遵循“先上后下、先左后右”的原则，避免漏刷。滚筒需蘸取适量底漆，在托盘内刮掉多余涂料，以“蘸料-摊料-斜涂-理边”的方式均匀涂刷，涂刷厚度控制在0.1-0.15mm，每平方米用量约0.15-0.2kg。对于阴阳角、分格缝等细部部位，需用毛刷补涂，确保涂层无遗漏、无流挂。

3.干燥与检查

底漆涂刷完成后需自然干燥，干燥时间视环境温度而定，常温下（25℃）干燥4-6小时，低温时（10℃以下）需延长至8-12小时。干燥后需检查涂层是否均匀，有无漏刷、开裂现象，用划格法检测附着力（达到1级标准），若发现涂层发花或附着力不足，需重新涂刷底漆。

（三）中间漆施工

1.真石漆调配

真石漆中间漆使用前需充分搅拌均匀，观察桶内无沉淀、无结块后，根据施工粘度要求（涂-4粘度计测粘度80-100s）适量加水稀释，稀释量不超过涂料总量的5%，过度稀释会影响涂层质感及耐久性。调配好的真石漆需在2小时内用完，施工过程中需每隔30分