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耐磨损尼龙丝生产技术规范

1范围

本文件规定了耐磨损尼龙丝生产技术规范的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于耐磨损尼龙丝的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）

GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名

GB/T4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定

GB/T6502化学纤维长丝取样方法

GB/T6504化学纤维含油率试验方法

GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后）

GB/T18318.1纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法

FZ/T54008丙纶牵伸丝

3术语和定义

GB/T4146.1和FZ/T54008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

耐磨损尼龙丝wear-resistantnylonfilament

通过原料改性、特殊纺丝及后加工工艺，使其耐磨性能显著优于常规尼龙丝的产品。3.2

相对耐磨指数relativewearresistanceindex

在相同测试条件下，待测尼龙丝与选定的基准尼龙丝的耐磨次数的比值。

4技术要求

4.1原料要求

4.1.1主要原料聚己内酰胺或聚己二酰己二胺的特性粘度、相对分子质量分布等指标应符合相关产品标准的要求，且应含有提高耐磨性能的改性添加剂（如纳米粒子、高分子润滑剂等）。

4.1.2原料应洁净、无杂质，含水率应控制在工艺要求范围内。

4.2生产过程要求

4.2.1切片干燥

应采用真空转鼓或气流式干燥设备，严格控制干燥温度、时间和露点，确保切片含水率低于规定值（如：≤800ppm）。

4.2.2熔融纺丝

2

应控制纺丝箱体温度、熔体压力、计量泵供量及组件压力的稳定性。喷丝板应定期清洁和检查，保证纺丝熔体细流均匀。

4.2.3冷却成型

侧吹风或环吹风的风速、风温和湿度应均匀稳定，满足工艺设计要求。

4.2.4牵伸加捻

应根据产品规格设定合理的牵伸倍数、牵伸温度、热定型温度及加捻度。

4.2.5卷绕

卷绕张力应均匀可控，成型良好，无塌边、凸边等疵点。

4,3产品性能指标

尼龙丝的产品性能应符合表1的规定。

表1耐磨损尼龙丝性能指标

序号

项目

单位

指标要求

1

线密度偏差率

%

±2.0

2

线密度变异系数（CV值）

%

≤1.5

3

断裂强度

cN/dtex

≥5.0

4

断裂伸长率

%

20.0～35.0

5

断裂强度变异系数（CV值）

%

≤5.0

6

相对耐磨指数

-

≥1.5

7

沸水收缩率

%

5.0～9.0

8

含油率

%

0.5～1.5

5试验方法

5,1取样

按GB/T6502的规定执行。

5.2线密度

按GB/T4743的规定执行。

5.3断裂强力和断裂伸长率

按GB/T3916的规定执行。

5.4相对耐磨指数

按GB/T18318.1（斜面法）或经供需双方商定的其他等效方法进行测试。测试至少5个样品，取平均值。相对耐磨指数按公式（1）计算：

RWI=··············································································(1)

式中：

RWI——相对耐磨指数；

NS——待测尼龙丝的平均耐磨次数；

Nr——基准尼龙丝的平均耐磨次数。

注：基准尼龙丝由供需双方共同确认。

5,5沸水收缩率

按GB/T6505的规定执行。

5,6含油率

3

按GB/T6504的规定执行。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

每批产品出厂前应进行检验，检验项目包括：线密度、断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率和含油率。

6.3型式检验

型式检验项目为本文件第4章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年至少进行一次；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6,4组批与抽样

以同一原料、同一工艺、同一规格