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《耐磨损尼龙丝生产技术规范》

编制说明

一、工作简况

1、任务来源

当前耐磨损尼龙丝生产行业存在原料配方混乱、纺丝工艺参数不统一、耐磨损性能检测方法差异大等问题，导致产品品质参差不齐，难以满足高端装备、纺织劳保等领域对耐磨材料的严苛需求。为规范行业生产行为，提升产品质量稳定性，全国商报联合会决定立项并联合相关单位共同制定《耐磨损尼龙丝生产技术规范》团体标准，牵头组织开展本团体标准的编制工作，旨在规范生产流程，保障产品质量稳定性。

2、起草工作组信息

本文件由全国商报联合会提出并归口。

本文件主导单位：广州明晖新材料有限公司。

3、主要工作过程

根据任务要求，于2025年10月组织开展起草工作，成立《耐磨损尼龙丝生产技术规范》团体标准起草工作组。起草组在资料整理和企业调研的基础上，确定安全规范指标体系，并依据企业现状确定指标参数，进行标准主要技术内容的编写。标准起草工作组成员认真学习了GB/T1.1等文件，结合标准制定工作程序的各个环节，进行了探讨和研究，并在现有标准化文件和科研成果等相关资料进行收集整理的基础上，收集、整理国内外相关技术资料，对比国内相关产品标准，确定工作思路和重点关注问题。同时，起草工作组制定了标准编制工作计划、编写大纲，明确任务分工及各阶段进度时间。

标准起草工作组经过技术调研、咨询，收集、消化有关

资料，于2025年11月03日编写完成了团体标准《耐磨损尼龙丝生产技术规范》草案。随后，经研究讨论，形成征求意见稿，公开征求意见。

二、主要技术内容

1、社会意义与经济性

(1)社会意义：一方面，规范耐磨损尼龙丝生产流程，提升产品质量稳定性，满足高端装备（如汽车安全带）、劳保防护（如耐磨手套）、工业过滤等领域的安全需求；另一方面，推动尼龙丝行业向“高性能、功能化”升级，减少因产品不合格导致的资源浪费，助力绿色制造。

(2)经济性：对生产企业而言，标准化生产可降低原料浪费（预计原料利用率提升6%-9%），减少因品质问题导致的返工成本；高性能耐磨损尼龙丝产品可提升终端售价（预计单价提高20%-25%），增强企业市场竞争力，同时带动上游尼龙原料、下游应用产业协同发展，形成产业链效益增长。

2、主要内容

(1)范围

本文件规定了耐磨损尼龙丝生产技术规范的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于耐磨损尼龙丝的生产和检验。

(2)主要技术内容

1)原料要求：

主要原料聚己内酰胺或聚己二酰己二胺的特性粘度、相对

分子质量分布等指标应符合相关产品标准的要求，且应含有提高耐磨性能的改性添加剂（如纳米粒子、高分子润滑剂

等）。

原料应洁净、无杂质，含水率应控制在工艺要求范围内。

2)生产过程要求：切片干燥

应采用真空转鼓或气流式干燥设备，严格控制干燥温度、时间和露点，确保切片含水率低于规定值（如：≤800ppm）。

熔融纺丝

应控制纺丝箱体温度、熔体压力、计量泵供量及组件压力的稳定性。喷丝板应定期清洁和检查，保证纺丝熔体细流均匀。

冷却成型

侧吹风或环吹风的风速、风温和湿度应均匀稳定，满足工艺设计要求。

牵伸加捻

应根据产品规格设定合理的牵伸倍数、牵伸温度、热定型温度及加捻度。

卷绕

卷绕张力应均匀可控，成型良好，无塌边、凸边等疵点。

3)产品性能指标

尼龙丝的产品性能应符合表1的规定。

表1耐磨损尼龙丝性能指标

序号

项目

单位

指标要求

1

线密度偏差率

%

±2.0

2

线密度变异系数（CV值）

%

≤1.5

3

断裂强度

cN/dtex

≥5.0

4

断裂伸长率

%

20.0～35.0

5

断裂强度变异系数（CV值）

%

≤5.0

6

相对耐磨指数

-

≥1.5

7

沸水收缩率

%

5.0～9.0

8

含油率

%

0.5～1.5

三、主要试验（验证）分析及预期经济效果

1、试验（验证）分析

取样：

按GB/T6502的规定执行。

线密度：

按GB/T4743的规定执行。

断裂强力和断裂伸长率：

按GB/T3916的规定执行。

相对耐磨指数：

按GB/T18318.1（斜面法）或经供需双方商定的其他等效方法进行测试。测试至少5个样品，取平均值。相对耐磨指数按公式（1）计算：

式中：

RWI——相对耐磨指数；

NS——待测尼龙丝的平均耐磨次数；

Nr——基准尼龙丝的平均耐磨次数。

基准尼龙丝由供需双方共同确认。

沸水收缩率：

按GB/T6505的规定执行。

含油率：

按GB/T6504的规定执行。

2、预期经济效果

结合参与企业生产数据测算，标准实施后，企业生产效率可提升12%-16%，单位产品生产成本降低9%-13%（以日产

50吨耐磨损尼龙丝的企业为例，年节