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《铝JUT》2013年第4期总第213期技术工程
铝型材壁厚薄及悬臂大的特殊模具设计
陈勇慧
(南山铝业股份有限公司。山东。龙口265700)
摘要：对特殊铝型材壁厚薄，悬臂大的特殊模具设计，分析对此类型材在挤压过程中存在的问题以及如何通过模具设计提
高模具使用寿命，达到客户所需要的产品质量要求。
关键词：挤压模具；特殊模具设计；壁厚薄；悬臂大
中图分类号：TG375．4文献标识码：B文章编号：1005—4898(2013)04—0044—40
doi：10．3969／j．issn．1005-4898．2013．04．09
0前言
随着铝型材行业的不断发展和市场需求不
断完善，铝行业竞争越来越大，客户对铝型材质
量和表面，壁厚的控制也越来越严格，作为设计
师，应综合考虑下这些因素，并预防所能存在的
问题，提高模具使用寿命，达到客户所需要的型
材质量和表面要求。
图2型材悬臂梁
裂纹等手感痕迹；
未注壁厚：0．6mm；壁厚公差：士0．10
执行标准：GB5237—08高精级
米重kg／m：0．210
(2)型材特点
图1型材名称：纱窗滑道方座由于此型材悬臂断面特殊如图1、图2所示，
悬臂特别大，模具强度难以保证，且挤压过程
1产品技术要求及模具设计方案
中，型材易变形，开口极易并口，故根据以往设
(1)产品技术要求计经验，做预变性开口0．3度，以保证出材尺寸。
材质：6063，挤压型材表面平整，无刮伤，挤压过程中挤压比大，易堵模，悬臂大，模具壁
作者简介：陈勇慧(1984)男，江西抚州人，大学本科。
收稿日期：2013—3—24
陈勇慧：铝型材壁厚薄及悬臂大的特殊模具设计技术工程
厚容易偏等等。
(3)模具设计方案
①由于型材悬臂大，首先想到的是做传统的
搭桥式设计方案。
优点：能解决模具强度不足，增强模具的使
图3模具设计装配图
用寿命且不需要辅助设施，比如，模具开中环，
后坏等，按正常的设计思路进行设计。
缺点：由于此铝型材表面要求严格，不论
内、外表面都有要求，由于做搭接式设计，在上
下模搭接处，对封闭面加工技术要求特别高，搭
接处未必能封闭好；在挤压过程中受弹性变形的
影响模具容易偏，产生漏铝现象，在制品的内表
a(阳模)b(阴模)
面现毛刺等缺陷，严重时还会影响外表面，则
图4模具阴阳模
制品不能满足客户的要求(无手感痕迹)。
未注虚线部空刀：图3、图4所示
②出于型材表面要求和悬臂大等问题考虑，
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