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圆库堆取料机岗位安全技术操作规程
一、运行前的准备
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查铰接点转动灵活、链条张紧程度合适。
3、检查密封装备的密封状况，有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、检查堆料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否松动。
6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠、间隙合适。
7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头，连锁应可靠。
8、检查液压系统管路，各元件要调至规定位置。
9、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。
10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
11、检查皮带是否符合开车要求，皮带减速机有位是否正常
12、确保巡检线路畅通安全。
二、开机
确认一切设备正常
（一）、堆料机
1、石灰石破碎开车通知，发出起车信号→堆料机的回转和变幅启动→堆料皮带机启动→05-01弓形皮带机启动。
（二）、取料机
启动12a-03库上收尘器→05-07地坑排尘风机→05-05转运点收尘器→05-04送料皮带机→05-03出料皮带机→刮板链系统→料耙驱动系统→取料机行走机构
三、运行检查
（一）、堆料机
1、按规定认真对所辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动，发现问题及时处理
3、检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换。
4、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50㎜，若出现跑偏现象，应及时分析原因，进行纠偏处理。
5、检查胶带机驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃，减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。
6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。
7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
8、回转轴承是否运转平稳，若发现噪音、冲击现象，应立即停机检查，排除故障。
9、检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
10、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，要求不得有漏油现象。
（二）、取料机
1、检查刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。
2、检查刮板驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃。
3、检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。
4、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象。
5、检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6、检查刮板运行中是否有偏斜现象，检查料耙中的钢丝绳是否挠度过大，可紧固调整螺栓来张紧钢丝绳。钢丝绳磨损严重时应注意观察，及时更换。
7、料耙沿支承轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。
8、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
9、变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温升不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝。
10、检查中心卸料斗衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时，应及时更换衬板。
11、检查堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
12、检查各部位,物料流动情况,及时处理堵料、冒料保证畅通安全。
13、检查各种安全设施和照明设施确保设备人身安全。
14、确认仪表是否完好,反馈信号是否正常
15、确保巡检路线路畅通安全
16、搞好设备卫生，确保达到规定标准。
17、发现异常情况及时处理,如果处理不了时或来不及处理,立即向有关领导报告。
18、巡检发现事故隐患,重点观察做好跟踪记录。
19、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。
20、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。
21、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。
四、停车操作
1、通知石灰石破碎、中控岗位做好准备。
2、确认皮带上的料必须运送干净。
3、与开机顺序相反操作停机。
4、停机后要进行设备维护保养和检查。
五、紧急停车处理
1、当出现堵料冒料时、或由于电气设备突然跳闸或停电、或危及设备和人身安全时，应立即停相应设备。
2、向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查，避免事故扩大。
3、查明事故原因，并进行全面处理。
4、事故处理后对设备进行全面检查。
六、注意事项
1、按规定上班时,必须穿戴好劳动用品,严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘入工帽内。
2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。
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