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回转窑高温应力区筒体裂纹产生的原因分析

引言

回转窑是水泥生产企业的核心设备，在生产运行过程中有可能出现筒体开裂（非焊缝裂纹），严重威胁到安全运行，需要及时停机维修或更换。2022年5月，某公司Ф4m×60m回转窑运行过程中，在二档轮带后3.68m处出现了长300～400mm的裂纹。本文在分析该裂纹产生原因的基础上，提出维修措施，并探讨挡砖圈的位置。

01窑筒体裂缝的产生、处理及停窑查看

在该窑运行的12年里，先后更换过2段筒体，即29.8~32.08m段（2017年）和27.4~29.8m段（2021年11月），均在二档轮带后。

窑运行到2022年5月，筒体约30～31m处出现了长约300～400mm的裂纹，见图1。由于发现裂纹时更换窑筒体的支承钢平台还未拆除，现场工作位置条件较好，所以短时间内就用3块500mm×150mm×20mm钢板进行了加筋处理并继续生产，运行过程中加强了对裂纹的巡视，一直运行到月底停窑裂缝都没有扩大（见图1）。

图1?窑筒体上的裂纹及加筋处理效果

2022年5月28日入窑检查，发现裂缝区域的砖有几处较大砖缝，挡砖圈附近砖出现了相对滑动，见图2。

图2挡砖圈附近砖的相对滑动情况

裂纹周边砖的布置情况是：挡砖圈前一环向窑尾方向的镁铝尖晶石砖（艾杰旭）于2021年2月更换，厚度（170~180mm）保持较好，但是相对滑动很明显，挡砖圈向窑头方向前（除第一环）3m砖是2021年11月更换窑筒体时换上的镁铝尖晶石砖（雷法）。事实上，艾杰旭砖的相对移动在4月5日停机时就有发现，但没有引起重视，见图3。

图34月5日停机时艾杰旭砖相对滑动实物照

5月28日入窑检查时把部分砖拆掉以后一条长约1600~1700mm的V型沟槽呈现出来，最宽达40mm，属物料磨损而成，磨通部分长约400mm，见图4。

图4筒体裂纹对应处物料磨损而成的V型沟槽

02原因分析

2.1砖的相对滑动

筒体裂纹发生在窑的热负荷最大、筒体扭力和蠕变最严重的区间，属高温应力区。筒体温度扫描图显示此处的温度最高（见图5），此处筒体的椭圆度变化幅度最大，裂纹正好发生在这个区域。

在高温应力区，砖的滑动量最多，特别是挡砖圈后部向窑尾方向的砖更是严重，过了这一段高温区挡砖圈向后1.6m左右砖的滑动就开始快速减轻，见图6所示。

两家镁铝尖晶石砖的表现存在差异的根本原因在于二者的导热系数不同：1000℃时，雷法砖为2.8W/m·K，艾杰旭砖为3.42W/m·K，导热系数大的砖对应筒体的变形就会大，温度也会更高，甚至超过400℃（见图7），砖也更容易相对滑动。

2.2挡砖圈的位置

从图7可以看出，筒体裂纹正好在这个温度最高、热应力变形最大的部位中间，正好也是挡砖圈的位置。挡砖圈的间距通常不小于10m，且不在轮带和大齿轮中心线4m范围内。该裂纹到轮带边缘实测间距为3.68m（如图8所示），距轮带中心距为4.06m（二档轮带的宽度为760mm）。

2017年更换筒体时，调整了挡砖圈的位置，虽然满足了不在轮带中心4m范围内的要求，但从这次出现的裂纹事故来看，挡砖圈在这个位置是不合适的，还需要后移约1.6m才能避开中间这个高温区域。

2.3砌筑隐患

现场查看到窑筒体磨损区域对应砖的环向错位较多，这也与砌筑质量有关。砌筑施工时，环向间隙没有控制好，出现环向偏差，于是拆下砖上粘贴的膨胀纸片或是多打耐火泥，在窑点火升温或是正常运行时，如果没有窑皮覆盖，耐火泥就会脱落，留下间隙，特别是高温区域窑筒体的膨胀大于砖的膨胀时，留下的间隙就会更大。另外，挡砖圈前一环是300mm镁铝尖晶石加工砖，加工砖的切割尺寸很难控制，为了便于施工，往往会多切。从窑筒体磨损的情况来看，就是这部分挡砖圈与前一环砖的轴向间距较大，空隙宽，生料粉与窑筒体直接接触，持续冲刷，“水滴石穿”，最终磨出V型沟槽。

03故障处理和预防

（1）堆焊修补沟槽：将筒体内磨损出来的沟槽进行堆焊修复，见图9所示；在筒体外部对磨通部分打坡口重新堆焊，并且对磨通部分间距300mm加立筋；未磨通且内部有磨损堆焊部分间距400~500mm加立筋预防，见图10所示。

（2）挡砖圈的拆除：拆除这个高热应力区域的挡砖圈后，砖体移动产生的间隙则会被后部的砖向前移动把间隙填上，杜绝生料粉冲刷筒体事件再次发生。

（3）挡砖圈的设置：根据该窑原燃材料的变化情况以及筒体支承结构的特点（二档轮带距窑口26m位置，大齿圈距窑口45m位置，如图11所示），以及参考设计院5000t/d窑挡砖圈位置的设置，把拆除的挡砖圈调整到了35m位置，这样不仅能避开高温应力区，还能满足远离轮带和大齿圈的要求。

图11窑筒体支承结构图

（4）耐火砖的选用：