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NRCC6000t/d水泥熟料生产线管理制度(质管)
质量事故分析报告制度
1引言
为加强水泥、熟料质量管理，稳定工序质量，做到“事先控制，层层把关”，及时分析生产工序中发生的质量事故，找出原因，采取有效措施，避免类似问题再次发生，不断提高产品质量，确保质量目标和方针的实现，特制订本制度。
2范围
本制度适用于与产品质量相关的各部门。
3引用标准
质量管理规程
质量奖惩制度
不合格品控制程序
纠正和预防措施控制程序
4质量事故分类
根据事故性质，质量事故分三类：A.重大质量事故；B.质量事故；C.一般质量事故。
4.1重大质量事故
出厂水泥不合格属于重大质量事故。发生重大质量事故，必须立即告知用户。同时，将该编号试样寄送水泥质量监督检验中心复检，以复检结果为准。对事故必须进行分析，找出原因，采取措施，杜绝类似事故再次发生，并追究领导和责任者责任。
4.2凡出现下列情况之一者属质量事故。
4.2.1
4.2.2出磨水泥质量不符合计划品种的标准要求
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7包装机抽查袋重20袋低于1000Kg，或单包尽重低于49Kg
4.2.8
4.3凡出现下列情况之一者属于一般质量事故
4.3.1进厂石灰石CaO班平均小于控制指标要求。
4.3.2出窑熟料跑黄粉或单点f-CaO超过3.0%，或f-CaO连续三个点大于1.5%；其余各主要工序过程质量控制指标连续三次不合格或严重超标。
4.3.3水泥在栈台存放时间超过10天（有特殊要求除外）。
4.3.4班平均净袋重大于50.3Kg。
4.3.5出磨水泥SO3≤1.50%或≥3.0%。
5质量事故的处理
发生质量事故，质量处必须按“不合格控制程序”进行处理，并按“纠正和预防措施程序”要求及时书面通知相关单位值班负责人。责任单位值班负责人在接到通知后，应按“不符合品控制程序”要求，听从质量管理部门相关人员指挥，相互配合，及时组织对事故原因进行分析，提供改进方法，做到措施、人员、时间三落实。通过总结经验，吸取教训，避免类似事故再次发生。整改意见一般在事故发生24小时内及时反馈质量管理部门，最迟不超过72小时。质量管理部门应对质量事故及时做好记录，每月通报质量事故发生原因，责任部门及改进情况，以利质量管理工作。
6附则
6.1本标准由质量管理部门负责起草并归口管理。
6.2本标准于2007年月日制订发布实施。
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