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辊压机疑难问题解答-实践经验

四、实践经验：

1、如何辨别润滑脂的优劣？

a)用老鼠夹做打夹实验，放在夹板上润滑脂被打夹后，若夹板上仍有油脂说明润滑脂品质较好，若夹板上无油脂或有少量油脂说明润滑脂品质较差。

b)将润滑脂取少许，加热到60℃后用手试粘度，若两手指间有粘合感觉并且呈现拉丝状，说明润滑脂品质较好，若两手指间无粘合感觉并且没有呈现拉丝状，说明润滑脂品质较差。

2、轴心冷凝管使用的注意事项：

a)在处理轴心冷凝管水垢或堵塞时，不得重力敲打和摔打，因为在重力处理水垢的情况下，容易将管内密封块损坏。若损坏是无法修复的，只有进行更换；

b)在冬季启动辊压机时，需将冷却水阀门关闭，待运转正常16小时后方可打开阀门。因为辊压机的辊子是复合辊，辊套为合金耐磨材料，辊芯材质为42CrMo钢，两种材质热膨胀系数不同。辊压机启动后，辊面挤压物料产生的热量会将辊套迅速膨胀，而辊芯此时正处在膨胀正负零状态，如果打开冷却水阀门，可能会使辊芯因冷却而尺寸缩小，导致辊套松动移位，后果不堪想象。

3、关于辊面使用、检查、维修等方面的问题：

a)焊纹与焊纹的边对边距离（形状如：︵﹏︵）达到20mm时，必须用耐磨专用焊条（型号：NPM-M）进行补焊。

b)用测量辊子左中右所在位置周长的方法，经过计算（实测周长÷3.14＝实测直径）得出实测直径，若实测尺寸小于原始尺寸6-8mm时，必须对条纹进行维护。

c)以上两种所述情况，如不及时处理，辊面磨损速度会加快，导致硬化层失效，硬化层失效后将影响到过渡层及母体。要将硬化层失效后的辊面，恢复到原始状态是非常困难的事情（有实例可以证明）。维护时应错开原始焊纹，在两条原始焊纹之间进行堆焊；

d)用150-90辊压机辊子来举例说明：90cm宽的辊套是由三个30cm辊套组合而成，在辊压机做功时辊套与辊套之间缝隙位置，是最先、最容易受损的。因此在日常检查中，若发现辊套缝隙位置的堆焊条纹有破损应及时将所缺部位进行堆焊修复。

e)在现场维护辊面条纹时必须具备以下几个条件：①使用的电焊机必须是200型左右的直流电焊机；②必须使用NPM-M堆焊耐磨焊条。使用￠3.2焊条电焊机电流控制在100-110A，若用￠4.0焊条电焊机电流控制在220A左右；③冷却焊道的压缩空气压力不得小于0.8Mpa，风管的内径不得小于φ10mm，确保辊面温度控制在20-70℃之间；④采用角磨机装上钢丝轮将辊面上残存的物料清理干净；⑤辊面必须是完好无损，无裂纹、无空壳；

f)每班应对除铁器的工作状况进行巡检，检查除铁器是否将铁物吸住、卸铁装置是否正常卸铁。如果除铁效果不佳：①更换磁力强度更高的除铁器；②应将除铁器下部的皮带托辊改成不锈钢平托辊或橡胶、尼龙平托辊，尽量降低除铁器与物料的高度，使其达到应有的除铁效果。

4、关于稀油站和干油泵的使用、保养、检修过程中的几点注意事项：

a)稀油站的板式换热器在停机后，必须将油路和水路同时关闭，避免产生压差发生油水泄露；冬季时若长时间停机，必须将换热器内的水吹净。

b)岗位工在擦拭液压泵站时，要注意不要碰关上油管阀门，否则会发生憋坏油泵等事故。

c)清洗液压泵站储油箱时，不允许用毛巾、棉纱进行清理，必须用面团沾洗；液压泵站的过滤器滤芯只能更换不能清洗。

d)干油泵分配阀不宜拆卸，如发现堵塞用内六角扳手打开放油口，排出有杂质的油脂即可；如果现场环境恶劣时，补油不宜打开干油泵桶盖，建议使用补油泵进行加注。

e)干油泵给轴承定时加注润滑脂时，也不可加注过多，过多同样会使轴承发热，一般加注到三分之一就可以。

5、提高辊压机系统使用效率的几点建议：

a)将V选单口的入料溜槽改为三条入料溜槽，这样会使进入V选的物料更加分散、均匀，从而提高V选的选粉效率。

b)V选的进风口尽量安装在进料口上部，风口应正对进料口，这样会避免螺旋风的出现，使风量、风速更加平稳，从而提高V选的选粉效率。

c)称重仓的进料管要垂直安装在仓体中间，进料管的长度不能低于80cm，这样会有效改善称重仓偏料、弓料等状况。