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球磨机工艺结构的几个问题

内容提要

由于球磨机制造厂的设计人员多为机械专业出身，对水泥粉磨工艺的要求了解不够全面，设计的磨机结构有时不符合工艺要求，使得一些设备到了水泥企业后要进行二次改造，造成了很大的浪费。设备厂家如能够进行个性化设计，根据用户的工艺条件适当地调整磨机工艺参数就可以避免二次改造。与此同时，水泥企业的设备管理和维修人员如能对工艺结构有较为透彻的了解，也可利用大修时间对设备进行改造，本文对球磨机工艺结构的几个问题进行阐述，希望能对水泥同仁的工作有所裨益。

1磨机通风对结构的要求是阻力要小

磨机进口应为开放式而不应是封闭式，封闭式磨头中空轴直径太小，即使将磨头上通风口打开效果也不如开放式。现场改造成本太高，还是应在设计时考虑，见图1和图2。

图1?Φ3.2m×13m磨的开放式磨头图2Φ?3.2m×13m磨的封闭式磨头(2)出口篦板后的卸料锥应由钢板焊接而成，不应采用铸件，此处强度要求不高，但由于是磨尾通风的主要通道，故要求阻力尽量低。同时卸料锥的形式不应采用图3所示结构，通孔率太小。应将其改成钢板焊接的，同时将中心通风孔改成篦条式，见图4。通孔率要在50%左右，篦条间隙尽量大，以细磨仓最小研磨体尺寸为准，可以采用扁钢焊接。最好改成无锥式以保证通风，见图5。图3?Φ3.2m×13m磨尾通风阻力大的卸料锥图4?篦条式中心孔图5?无锥式卸料装置

双层隔仓板出口不要采用盲板，盲板原设计是为了取得强制喂料的效果，但通风阻力太大，只要前仓无饱磨现象就应改成篦板，见图6。图6?Φ3.2m×13m磨带有盲板的双层隔仓板

(4)出口篦板不用铸件而采用冲孔网结构，其优点是通孔率高，通风好，不堵塞，一般寿命在1年左右，但造价低，见图7。图7?冲孔网结构的出口篦板

(5)中卸磨粗碎仓风速很高，由于导料锥处过风面积太小，使得物料无法落入粗碎仓入口处，导致研磨体空砸现象，此处衬板受损严重。若能改成无锥式结构会有所改善，但最好是将此处盲板改成篦板，见图8和图9。图8?中卸生料磨的烘干仓到粗碎仓的导料锥图9?中卸磨内通风阻力较小的无锥式导料结构

2隔仓板的篦孔宽度和排列方式隔仓板的篦孔宽度要考虑研磨体的规格，排列方式要附合物料的运动规律，图10为Φ3.2m×13m磨的二仓出口处的隔仓板，篦孔宽度为20mm，由于二仓级配中有此规格的研磨体，故堵塞十分严重，反映了设计人员对用户的级配方案不熟悉，现场只好用钢筋(或钢板)试将篦孔焊窄，但难度太大并且容易脱落。图10?设计失误的Φ3.2m×13m磨的第二道隔仓板

图11中设计人员的意图是防止研磨体进入牛角筛以防损坏筛分板，但由于钢筋的间隙大于研磨体尺寸，大量研磨体进入后反而无法返回，应将其拆除。

图11?设计失误的Φ3.2m×13m磨的牛角筛保护装置

图12的划痕说明无论是同心圆还是放射线的篦孔排列均不符合物料的运动轨迹，因而容易堵塞。应根据物料的运动轨迹设计篦孔的排列方向。图12?Φ4.2m×13m磨隔仓板上反映物料运动轨迹的划痕

3磨内筛分装置使用时应注意的问题

使用磨内筛分的目的是防止大颗粒物料进入细磨仓，以保证细磨仓采用较小的研磨体以提高粉磨效率。一旦筛分装置损坏，不但达不到上述目的，反而由于筛分板的存在，使磨内通风阻力加大。故检修时一定要对筛分装置仔细检查，现场调查表明水泥企业超过50%的磨内筛分装置都有问题。

3.1?平面筛(1)图13是平面筛的一种，如果筛分板的孔径是2mm，必须保证两块板之间的空隙不大于2mm才行，而在制造和现场安装环节，如不采取特殊措施是很难保证的。在设计时应避免采用此结构。现场只能用钢筋焊接。

图13?平面筛分板安装后的缝隙

图14这种筛水泥企业使用的较多，它的问题有时出在下面，极难发现。产生问题的原因之一是更换筛片时，筛片的插入槽内有碎研磨体，导致筛片无法安装。工人为抢工时有时会把筛片割短。(3)此外，研磨体进入筛分装置内会导致筛片变形，目前的磨内筛分装置出厂时均没有设计防止研磨体接触筛片的结构，如图15，当回料口的宽度大于前仓研磨体的最小直径时，研磨体就会进入到铸件与筛片的夹层中，见图16。而出料口处由于细磨仓研磨体直径较小，设计者认为进入到筛分装置的研磨体可以被再次导出，影响不大。但实际上，筛分装置的损坏大部分是研磨体接触筛片引起的。最好采用图17所示结构。

图14?目前水泥企业大量使用的平面筛结构型式

图15?常见的平面筛结构图图16?进入到筛分结构内的研磨体图17?中心圆处防止研磨体进入筛分装置的结构

平面筛筛孔尺寸的选择要考虑磨内物料的粒度，联合粉磨系统大都采用V型选粉机，而使入磨物料粒度小于1mm，但磨内筛分孔太大，起不到筛分作用，此处筛孔至少要小于1mm，见图18。

图18?Φ4.2m×13m水泥磨的磨内筛分装