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钢结构监理工作总结

一、工程概况与监理工作概述

本工程为[项目名称]，其中钢结构部分主要包括[简述钢结构类型，如：主厂房钢屋架、钢结构平台、幕墙支撑钢结构等]。钢结构总工程量约[可描述为“较大”、“中等”或“较小”]，采用的主要钢材牌号为[如Q355B、Q235B等]，连接形式以[如：高强螺栓连接、焊接连接或两者结合]为主。

在本项目钢结构施工阶段，我方监理团队严格遵循国家及地方相关法律法规、工程建设标准强制性条文、设计文件及监理合同约定，秉持“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，对钢结构工程的施工准备、材料进场、加工制作（如涉及）、安装过程、焊接质量、涂装防护及竣工验收等各个环节实施了全过程、全方位的监理控制，旨在确保钢结构工程的施工质量、施工安全及工程进度处于受控状态。

二、监理工作依据与目标

（一）监理工作依据

1.建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》；

2.建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》；

3.经审批的钢结构工程施工图纸、设计变更、洽商记录及相关技术文件；

4.国家现行的主要施工及验收规范、技术标准，如《钢结构工程施工质量验收标准》、《钢结构焊接规范》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》等；

5.施工单位编制并经审批的钢结构工程施工组织设计及专项施工方案（如吊装方案、焊接工艺评定等）。

（二）监理工作目标

1.质量目标：确保钢结构工程施工质量符合设计及规范要求，分项、分部工程验收合格率达到合同约定标准，杜绝重大质量事故。

2.安全目标：督促施工单位落实安全生产责任制，杜绝重伤及以上安全事故，减少一般安全隐患。

3.进度目标：协助建设单位，监督施工单位按批准的施工进度计划组织施工，确保钢结构工程关键节点工期的实现。

三、主要监理工作内容与实施情况

（一）施工准备阶段的监理工作

1.图纸会审与设计交底：组织并参与了钢结构工程图纸会审，重点审查了钢结构节点构造、材料选用、焊接要求、安装工艺等方面，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通，确保施工单位准确理解设计意图。

2.施工组织设计及专项方案审查：对施工单位报送的钢结构施工组织设计、吊装方案、焊接工艺评定报告、涂装方案等进行了严格审查，重点关注其施工部署的合理性、技术措施的可行性、质量保证措施的有效性及安全文明施工措施的完备性，提出修改意见并监督落实整改。

3.施工单位资质及人员审查：核查了施工单位的钢结构专业承包资质、安全生产许可证，以及项目经理、技术负责人、质检员、安全员等关键岗位人员的资格证书及上岗情况。对特种作业人员（焊工、起重工、吊车司机等）的持证上岗情况进行了严格把关。

4.原材料、半成品及构配件控制：

*审查了钢材、焊接材料、高强度螺栓、栓钉、涂料等主要材料的出厂合格证、质保书，并按规定见证取样送检，复试合格后方允许使用。

*对于钢结构构件（如钢柱、钢梁、支撑等）的进场验收，严格检查其外观质量（变形、损伤、锈蚀等）、几何尺寸偏差，并核查构件出厂合格证及探伤报告等质量证明文件。对不合格构件坚决要求退场处理。

5.施工机械设备检查：检查了施工单位投入的吊装设备、焊接设备、测量仪器等是否满足施工要求，其性能是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

（二）施工过程中的质量控制

1.测量放线控制：对施工单位的轴线引测、标高控制及钢结构安装的测量放线成果进行了复核，确保钢结构安装的平面位置和标高符合设计要求。

2.构件安装过程控制：

*监督施工单位严格按照吊装方案进行构件吊装，检查吊点设置、吊装顺序、临时固定措施等是否符合要求，确保吊装安全与精度。

*对钢结构构件的安装偏差进行实时监控，重点控制柱垂直度、梁水平度、跨距、整体平面弯曲等关键指标，发现超差及时要求调整。

3.焊接质量控制：

*检查焊接工艺参数是否与焊接工艺评定报告一致，监督焊工严格遵守焊接操作规程。

*对焊接接头的外观质量进行检查，重点关注焊缝成型、有无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

*按照设计及规范要求，对重要焊缝（如受力对接焊缝、梁柱节点焊缝）进行见证取样送检，进行无损检测（UT/MT），确保焊接内部质量。

4.高强度螺栓连接控制：

*检查高强度螺栓的连接面处理情况（摩擦面抗滑移系数是否符合要求）。

*监督施工单位严格按照规定的扭矩值和施拧顺序进行高强度螺栓的初拧、复拧和终拧，并对终拧扭矩进行抽样检查。严禁违规使用普通螺栓代替高强度螺栓。

5.涂装工程质量控制：

*检查涂装前钢材表面处理质量（除锈等级、表面清洁度）是否符合设计及规范要求。

*监督施工单位按照涂装方案进行涂料调配和施工，控制涂装遍数、干膜厚度及涂装间隔时间。

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