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光伏基础钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

项目名称为XX光伏电站项目，位于XX省XX市XX县境内，总装机容量100MW，占地面积约2000亩，采用分块布置、集中并网方案。光伏基础设计为钻孔灌注桩基础，主要用于承载光伏支架及组件荷载，并将荷载传递至深层稳定土层，确保电站整体结构稳定性。项目建成后，预计年均发电量1.2亿kWh，可替代标准煤约3.6万吨，减少二氧化碳排放约9.4万吨，对区域清洁能源结构优化具有积极意义。

工程位置地处平原与丘陵过渡带，场地地形起伏较小，地面高程介于85.3-92.7m之间，地貌单元为冲积阶地。根据《XX光伏电站岩土工程勘察报告》，场地地层自上而下分为：①素填土（层厚0.8-2.5m，松散，承载力特征值80kPa）；②粉质黏土（层厚3.2-6.7m，硬塑，承载力特征值180kPa，压缩模量8.5MPa）；③细砂（层厚4.5-8.3m，中密，承载力特征值220kPa，渗透系数1.2×10?3cm/s）；④中风化砂岩（层厚未揭穿，承载力特征值3500kPa，饱和单轴抗压强度25.6MPa）。地下水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深2.1-3.8m，年变化幅度1.5m，对混凝土结构无腐蚀性。

本工程钻孔灌注桩总计15260根，其中光伏支架桩15120根，设备桩140根。桩径分为600mm（支架桩）和800mm（设备桩）两种，桩长根据地质条件差异为8-15m，桩端持力层均进入④层中风化砂岩不少于1.0m。混凝土设计强度等级为C35，水下浇筑工艺；钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，φ22-25mm，箍筋HPB300级φ8@2000mm，加强筋φ16@2000mm。桩顶设置800mm×800mm×300mmC30混凝土承台，通过预埋件与光伏支架连接。

施工区域交通条件较为便利，场地西侧紧邻省道S307，可通过既有道路接入施工场地；东侧为乡村机耕道，需修建2.5km临时便道以满足大型设备通行。水电供应方面，施工用电从附近10kV线路引接，设置2台630kVA箱式变压器；施工用水采用地下水，在场地内打设4口管井，单井出水量约30m3/h，可满足施工及生活用水需求。场地表层为耕地，施工前需进行清表处理，清除地表植被及腐殖土，平整后压实度达到90%以上；场地周边500m范围内无居民区及重要建筑物，地下无管线穿越，施工环境干扰较小。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前，项目部组织结构工程师、施工员、监理工程师及设计单位代表对施工图纸进行全面会审。重点核查桩位坐标与总平面布置图的对应关系，确保每个光伏支架桩的位置偏差不超过50mm，设备桩偏差不超过30mm。同时核对桩长设计值与地质勘察报告的吻合性，例如设计桩长15m的桩位，若勘察显示10m处已进入中风化砂岩层，则及时与设计沟通调整桩长至12m，避免超钻造成浪费或欠钻导致承载力不足。此外，检查钢筋笼的规格、主筋数量、箍筋间距是否符合设计要求，例如φ22主筋间距误差控制在±10mm内，确保钢筋笼安装精度。

2.方案编制

根据图纸会审结果及现场地质条件，编制专项施工方案。方案明确施工工艺流程：场地平整→测量放线→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→下导管→混凝土浇筑→桩顶养护。针对细砂层易塌孔的问题，采用膨润土泥浆护壁，泥浆比重控制在1.1-1.3之间，黏度17-22Pa·s，确保孔壁稳定。对于桩端进入中风化砂岩的桩，设计采用筒钻钻进，控制钻速20-30r/min，避免岩层破碎影响桩端承载力。方案中还制定应急预案，如遇地下水突涌，立即启动备用抽水泵（功率50kW，流量80m3/h），同时回填黏土堵漏，确保施工安全。

3.技术交底

技术负责人组织施工员、班组长及操作工人进行三级技术交底。一级交底向施工员明确总体施工部署，如分两个作业区同步施工，每个作业区配置3台旋挖钻机，日完成桩数不少于20根；二级交底向班组长细化工序要点，如钻孔垂直度偏差≤1%，可通过钻机上导向架和电子监测系统双控；三级交底向工人讲解操作规范，例如钢筋笼安装时，用吊车垂直吊装，避免碰撞孔壁，下放至设计标高后，通过4根φ12钢筋固定在护筒上，防止浇筑时上浮。

（二）现场准备

1.场地平整

施工区域表层为耕地，先进行清表作业，清除地表植被及腐殖土厚度约0.3m，清表土集中堆放于场地东侧，后期用于绿化恢复。采用推土机（功率162kW）整平场地，高差控制在±100mm内，对松软区域采用压路机（激振力300kN）碾压，压实度达到92%以上，满足钻机行走稳定性要求。场地四周开挖排水沟，断面尺寸400mm×400mm，坡度1%，避免雨水浸泡施工区域影响成孔质量。

2.测量放线

根据设计坐标，采用全站仪（型号LeicaTS16，精度2″）进行桩位放样。先在场区建立控制网，设置4个永久性控制桩（坐标已知