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工厂工程部(主管)岗位职责范本

岗位名称：工厂工程部主管

所属部门：工程部

直接上级：工厂厂长/生产总监

直接下属：工程师、技术员、维修班长、设备/设施专员等

岗位核心目标：

全面领导和管理工厂工程部的日常运作与战略发展，通过卓越的设备管理、设施维护、工艺优化和团队领导，确保所有生产设备、公用设施及基础设施的稳定、高效、安全运行。持续推动技术创新与成本控制，最大化设备综合效率（OEE），降低运营成本，为工厂实现安全生产、产品质量稳定、交付及时和利润最大化的核心经营目标提供坚实可靠的工程保障与技术支持。

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主要工作职责：

一、团队建设与卓越管理

1.团队领导与发展：

*负责工程部团队的组建、领导、激励与发展，营造积极向上、协同合作、技术精湛的团队文化。

*明确下属各岗位职责与绩效目标（KPI），制定公平、科学的绩效考核方案，并定期进行绩效评估与反馈，帮助员工识别优势与改进领域，促进个人成长与团队效能提升。

*主导制定并实施部门年度培训计划，内容涵盖设备原理、维修技能、安全操作、预防性维护、新工艺技术、软件应用（如CMMS系统）等，系统性提升团队整体技术水平和解决问题的能力。

*建立有效的内部沟通机制，定期组织部门会议，传达公司政策与目标，协调工作安排，确保信息在团队内部顺畅流通。

2.部门日常运营管理：

*全面负责工程部的日常管理工作，包括人员排班、工作任务分配、工作进度跟踪与监督，确保各项维修、保养、改造任务能够及时、高效、高质量地完成。

*建立并完善部门管理制度、工作流程和标准作业程序（SOP），如设备维修流程、备件申领流程、安全作业规程等，并监督执行，推动部门工作的标准化与规范化。

*负责部门内部技术资料的归档、管理和更新，确保设备图纸、技术手册、维修记录、历史数据等资料的完整性、准确性和可追溯性。

二、设备全生命周期管理

1.预防性维护体系（PM）的建立与优化：

*主导建立、推行并持续优化工厂全厂的预防性维护体系，根据设备类型、重要性和运行状况，制定科学、详细的设备年度、季度、月度及周保养计划。

*充分利用计算机化维护管理系统（CMMS），实现维护计划的自动生成、工单派发、执行跟踪、记录归档和数据分析，提升PM工作的效率和覆盖率。

*定期审核PM计划的执行效果和数据分析结果，识别设备潜在风险，动态调整维护策略和周期，从“被动维修”向“主动预防”转变，最大限度减少非计划停机。

2.故障快速响应与根本原因分析（RCA）：

*建立高效的设备故障应急响应机制，领导团队对突发设备故障进行快速诊断、抢修，以最短时间恢复生产，减少停机损失。

*对于重大、重复性设备故障，必须组织力量进行深入的根本原因分析（RCA），运用鱼骨图、5-Why等分析工具，找到问题的真正根源，并制定和落实永久性的纠正与预防措施，防止问题复发。

*建立设备故障知识库，将典型的故障案例、分析过程、解决方案进行系统化整理，作为团队培训和技术传承的重要资料。

3.设备安装、调试与验收管理：

*负责新设备、新生产线引进过程中的工程管理，包括参与设备选型与技术评估、审核供应商技术方案、制定安装与调试项目计划。

*组织并协调内外部资源（供应商、安装队、内部工程师/技术员），监督设备的安装、调试、试运行和最终验收（FAT/SAT）全过程，确保设备性能符合设计要求和技术规格。

*负责新设备相关操作规程、维护手册的编制，并对操作人员和维修人员进行系统性培训，确保设备能够顺利交接并稳定运行。

4.备件库存与成本控制：

*建立科学的备件库存管理体系，根据设备关键性、历史消耗数据和供应商交期，合理设定安全库存水平和最高/最低库存量，避免关键备件短缺或库存积压。

*负责备件采购的技术审核，确保备件的质量和规格符合要求，同时积极寻找性价比更高的替代品或国产化方案，降低备件采购成本。

*定期盘点备件仓库，处理呆滞料，优化库存结构，控制备件资金占用，实现备件管理的精益化。

三、工艺改进与工程项目管理

1.持续改进与效率提升：

*作为工厂持续改进（CI）的核心推动者，领导工程部主动识别生产过程中的瓶颈、浪费和低效环节，运用精益生产（Lean）、六西格玛（6-Sigma）、Kaizen等工具和理念，主导或参与工艺优化、设