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工业厂房通风管道定制施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景与建设地点

本工程为XX工业园区精密制造厂房通风管道定制施工项目，位于XX市XX区XX路88号，总建筑面积50000㎡，建筑主体为单层钢结构厂房，局部二层办公区域。厂房主要用于精密仪器组装、数控机床加工及电子元器件生产，生产工艺过程中产生金属粉尘、设备余热及少量挥发性有机物，需通过定制化通风系统确保室内空气质量、控制温湿度及排除有害物质，满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）对生产环境的要求。

1.2建筑规模与结构形式

厂房平面呈矩形，东西长200m，南北宽125m，屋面为轻钢屋架彩钢板结构，檐口高度8.5m，最高点12m；二层办公区域位于厂房北侧，层高3.6m。主体结构为钢排架体系，柱距6m×6m，屋面设置采光带及自然通风器，地面为耐磨硬化地坪，局部区域为防静电地板。通风管道系统需结合建筑结构特点，避开钢柱、吊车梁等障碍物，实现气流组织均匀覆盖。

1.3通风系统需求参数

根据生产工艺及环境检测要求，通风系统需满足以下核心参数：

（1）换气次数：生产区域12次/h，办公区域6次/h；

（2）温湿度控制：夏季温度≤28℃，相对湿度≤70%；冬季温度≥16℃，相对湿度≥30%；

（3）有害物质排放：金属粉尘浓度≤4mg/m3，VOCs排放浓度≤50mg/m3；

（4）噪声控制：设备运行噪声≤85dB（A），风管出口风速≤8m/s以降低气流再生噪声。

1.4编制依据

1.4.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》（2019修正）、《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）、《建设工程质量管理条例》（2019修订）、《建设工程安全生产管理条例》（2019修订）等。

1.4.2标准规范

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）、《建筑防排烟技术标准》（GB51251-2017）、《工业管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）等。

1.4.3设计文件与合同

XX建筑设计研究院出具的《精密制造厂房通风系统施工图》（图号：TF-2023-008）、《设备技术参数说明书》；建设单位与施工单位签订的《施工总承包合同》（合同编号：ZY2023-056），明确工程质量等级为合格，工期为120日历天。

1.4.4现场条件与相关资料

工程地质勘察报告显示，场地土层为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa，适合管道支架基础施工；现场临时水电已接驳，电源380V/220V，供水管径DN100；周边无敏感环境目标，管道安装无需穿越市政重要管线。施工单位提供的《施工组织设计》《安全生产专项方案》及同类工程施工经验数据。

二、施工部署与资源配置

2.1施工组织架构

2.1.1项目管理团队配置

本工程组建以项目经理为核心的管理团队，配备技术负责人1名，负责通风管道施工技术指导；施工员2名，分别负责生产区与办公区的现场施工管理；质量员1名，全程监督施工质量；安全员1名，落实安全生产措施；资料员1名，负责施工资料整理归档。团队均具备5年以上工业厂房通风系统施工经验，持有相应岗位资格证书，确保施工管理专业化、规范化。

2.1.2职责分工

项目经理统筹工程全面工作，协调设计、监理、建设单位关系；技术负责人负责施工图纸深化、技术交底及解决施工中的技术难题；施工员根据进度计划安排班组作业，跟踪施工进度；质量员执行“三检制”（自检、互检、交接检），对管道制作安装质量进行全过程把控；安全员每日巡查现场，监督安全防护措施落实，杜绝违规操作；资料员及时收集整理材料合格证、检验报告、隐蔽工程记录等资料，确保工程资料与施工同步。

2.1.3协调机制

建立每周工程例会制度，由项目经理主持，各参建单位参加，通报施工进展，协调解决交叉作业、材料供应等问题。针对钢结构厂房与管道安装交叉施工的情况，提前与钢结构施工单位沟通，确定管道支架预埋位置，避免后期返工。同时，与设备安装单位对接，确保通风机、风阀等设备与管道接口精准匹配。

2.2施工流水段划分

2.2.1划分原则

根据厂房结构特点及生产工艺要求，遵循“先地下后地上、先主干后支管、先预制后安装”的原则，结合施工资源均衡配置，将工程划分为三个流水段：生产区A段（西侧数控机床加工区）、生产区B段（东侧精密仪器组装区）、办公区（北侧二层区域）。流水段划分既保证施工连续性，又减少各工种交叉干扰。

2.2.2具体流水段划分

生产区A段建筑面积15000㎡，包括6m×6m柱距12跨，通风管道主干沿屋架下弦敷设，支管接入设备区域。施工顺序为基础支