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泥浆护壁成孔灌注桩施工技术指导方案

一、编制依据

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《工程测量标准》GB50026-2020

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

工程地质勘察报告

桩基工程设计图纸及设计说明

施工组织设计及现场施工条件

相关法律法规及地方主管部门管理规定

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，由项目技术负责人组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位相关人员进行图纸会审。重点核对桩基设计图纸中的桩位坐标、桩长、桩径、混凝土强度等级等参数与工程地质勘察报告的一致性，核查是否存在管线、地下障碍物等与桩位冲突的情况。对图纸中存在的疑问，如持力层深度、护壁泥浆指标等，形成书面记录并请设计单位明确答复。图纸会审完成后，组织技术交底会议，由项目技术负责人向施工班组详细讲解施工工艺流程、质量控制要点、安全操作规程及应急预案，确保每位作业人员清晰掌握技术要求，交底内容需形成书面记录并由参与人员签字确认。

2.1.2施工方案编制与审批

根据设计图纸、地质勘察报告及相关规范要求，编制《泥浆护壁成孔灌注桩专项施工方案》，方案内容需包括工程概况、施工部署、施工工艺（钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等）、质量控制措施、安全文明施工措施、应急预案等。方案编制完成后，由施工单位技术负责人审核，报监理单位审批，重大方案需组织专家论证。审批通过的方案作为现场施工的技术依据，未经允许不得擅自修改。

2.1.3测量控制网建立

依据规划单位提供的基准点，建立施工测量控制网。采用全站仪测定桩位轴线，设置轴线控制桩和水准点，控制桩应设置在不受施工干扰且易于保护的位置。桩位放样时，根据设计坐标逐点定位，偏差需满足规范要求（桩位允许偏差：群桩中的桩、边桩≤d/6且不大于100mm，条形桩基中的桩、中间桩≤d/4且不大于150mm，d为桩径）。桩位放样后，及时设置护桩，以便施工过程中复核。测量成果需经监理工程师验收合格后方可使用，施工过程中定期对控制桩进行复测，确保桩位准确。

2.2现场准备

2.2.1施工场地平整与硬化

清除施工区域内地表杂物、植被及障碍物，对场地进行平整处理，确保地面标高满足钻机行走和就位要求。场地平整后，根据地质条件采取硬化措施：对软土地基，铺设碎石垫层并压实，承载力需满足钻机重量及施工荷载；对硬土地基，可直接清理夯实。场地硬化需设置排水坡度，坡度不小于1%，并在场地周边设置排水沟，防止雨水浸泡施工区域。

2.2.2地下障碍物探测与清除

施工前采用地质雷达或人工开挖等方式探测地下管线、旧基础、孤石等障碍物位置，探测结果与设计图纸核对，明确障碍物类型、深度及分布范围。对影响桩孔成型的障碍物，制定专项清除方案：对于浅层管线，采用人工迁移或保护措施；对于旧基础、孤石等，采用破碎机械破碎后人工清除，清除后的空隙需分层回填夯实并记录处理过程。障碍物处理完成后，重新复核桩位，确保桩位准确无误。

2.2.3临时设施规划与搭建

根据施工需求规划临时设施布局：泥浆池、沉淀池、储浆池应分开设置，容积满足单桩成孔和灌注用浆量要求，池壁采用砖砌或钢板制作，底部及内侧铺设防渗膜，防止泥浆渗漏；临时道路采用碎石铺设，宽度不小于4m，确保混凝土运输车、钻机等车辆通行顺畅；临时用电从变压器引出，设置配电箱，电缆线采用架空或埋地敷设，严禁私拉乱接；临时用水管网接入现场，满足清洗、养护及消防用水需求。所有临时设施需经监理工程师验收合格后方可投入使用。

2.3物资与设备准备

2.3.1主要材料进场检验

钢筋、水泥、砂石、外加剂等主要材料需选择具备资质的供应商，进场时核查产品合格证、检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。钢筋需按规格、型号分类堆放，做好防潮、防锈处理；水泥存放需离地300mm以上，底部垫设方木，防止受潮结块；砂石需级配良好、含泥量及有害物质含量符合规范要求；泥浆材料（如膨润土、纯碱等）需按配合比备足，确保泥浆性能指标（相对密度1.1~1.3，粘度17~22Pa·s，含砂率≤6%）满足施工要求。

2.3.2施工机械设备调试与维护

根据施工工艺要求配备钻机、泥浆泵、混凝土运输车、钢筋加工机械、电焊机等设备，设备进场前进行全面检查，确保性能完好。钻机需调试钻杆垂直度（偏差≤1%）、钻头直径（符合设计桩径）、制动系统等；泥浆泵需测试流量、压力，确保泥浆循环畅通；混凝土运输车需检查搅拌筒转速、卸料装置等。设备就位后，由专业人员进行调试，形成调试记录。施