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实验报告2：齿轮泵的拆装实验

一、实验日期

[请在此处填写实验日期]

二、实验地点

[请在此处填写实验地点，例如：机械工程实验室]

三、实验目的

1.熟悉齿轮泵的结构组成，识别各主要零部件。

2.理解齿轮泵的工作原理，特别是其吸油、压油过程以及困油现象的产生与消除方法。

3.掌握齿轮泵正确的拆装方法和基本操作技能。

4.培养严谨细致的工作作风和安全操作意识。

四、实验器材

1.齿轮泵实物一台

2.常用拆装工具一套（包括各种规格扳手、螺丝刀、手锤、铜棒、撬棍等）

3.铜棒一根（用于敲击，防止损坏零件）

4.容器一个（用于盛放拆下的零件及清洗用煤油/柴油）

5.煤油或柴油（用于清洗零件）

6.毛刷、抹布若干（用于清洁零件）

7.游标卡尺、直尺等（可选，用于测量主要零件尺寸）

8.防护手套

9.齿轮泵结构示意图或装配图（可选，供参考）

五、实验原理

齿轮泵是一种常用的容积式液压泵，其主要工作部件是一对相互啮合的齿轮以及包容齿轮的泵体、端盖等。当齿轮在泵体内由电机带动旋转时，由于齿轮的啮合和分离，在泵的吸油腔和压油腔之间形成了密封容积的变化。

在吸油腔一侧，啮合着的齿轮逐渐脱开，密封容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压的作用下，经吸油管进入吸油腔，填满齿间。随着齿轮的旋转，齿间的油液被带到压油腔一侧。

在压油腔一侧，齿轮逐渐进入啮合，密封容积逐渐减小，齿间的油液被挤压出来，经压油管输送到系统中。

为保证齿轮泵的正常工作，需注意其困油现象的消除（通常通过在端盖上开设卸荷槽实现）、径向力的平衡以及轴向间隙和径向间隙的控制。

六、实验内容与步骤

（一）拆卸前的准备与观察

1.仔细观察齿轮泵的外部结构，辨认进出油口的位置，了解其大致的安装方式。

2.查阅齿轮泵的结构示意图或装配图（如有），对其内部结构有初步的认识。

3.准备好所需工具、容器和清洁用品，并确保工作区域整洁有序。

4.注意：拆卸前应确保泵已与动力源分离，并释放泵内残存压力（如果是从系统中拆下的）。

（二）齿轮泵的拆卸

1.拆卸外部连接：如果泵上有进出油管或其他外部连接件，先将其拆下。

2.拆卸后端盖：

*识别并拧下固定后端盖与泵体的连接螺钉，注意螺钉的数量和分布。

*用手锤轻轻敲击铜棒，再用铜棒或撬棍（注意垫放，避免损伤零件表面）小心地将后端盖与泵体分离。若端盖与泵体配合较紧，可在螺钉孔处用适当力量顶开。

*取下后端盖，观察端盖内侧的结构，特别是是否有卸荷槽、密封圈槽等。

3.取出齿轮轴组件：

*将齿轮泵平放，小心地将主动齿轮轴和从动齿轮轴连同齿轮一起从泵体中取出。有时可能需要轻轻敲击轴的一端（需垫铜棒）。

*注意观察齿轮的啮合情况以及轴上零件（如轴承、挡圈、密封圈等）的安装位置。

4.拆卸前端盖（如果需要且结构允许）：

*若前端盖与泵体为分体式结构，按与拆卸后端盖类似的方法拆卸前端盖。

5.分解齿轮与轴（如果需要且结构允许）：

*根据齿轮与轴的连接方式（如键连接、过盈配合等），在必要时将齿轮从轴上拆下。此步骤需特别小心，避免损坏零件，必要时使用专用工具。

*注意：对于过盈配合的零件，切勿强行敲击，以免损坏。

（三）零件的清洗与检查

1.将拆卸下来的所有零部件放入容器中，用煤油或柴油进行清洗。

2.用毛刷清除零件表面及孔道内的油污、铁屑等杂物，直至零件表面干净无污物。

3.用干净抹布将零件擦干或晾干。

4.仔细观察和检查各零部件：

*泵体：观察其内腔形状，吸油腔与压油腔的划分，内壁表面光洁度。

*齿轮：观察齿轮的齿形，齿顶圆、齿根圆，齿宽，以及齿面的磨损情况。

*轴：观察轴颈的表面状况，与轴承的配合部位，键槽等。

*端盖：观察端盖的平面度，与泵体、轴配合的孔的表面状况，以及卸荷槽的形状和位置。

*轴承：检查滚动轴承的转动是否灵活，有无异响、卡滞或松动；滑动轴承则检查其内壁磨损情况。

*密封件：检查密封圈、油封等是否有老化、裂纹、破损等现象，如有则应更换。

*其他零件：如键、挡圈、螺钉等是否完好。

（四）齿轮泵的装配

装配是拆卸的逆过程，但更需细心和耐心，确保各零件安装正确、到位，避免因装配不当造成零件损坏或泵的性能故障。

1.装配前的准备：

*再次检查所有零部件是否清洗干净，有无遗漏或损坏。

*检查各配合面、螺纹孔是否完好。

*对于需要润滑的部位（如轴承、轴颈），可涂抹少量清洁的润滑油。

*准备好新的密封件（如果需要更换）。

2.装配齿轮轴组件：

*将齿轮、轴承、挡圈、密封圈等按拆卸时记下的顺序或参考装配图安装到轴上。确保各零件到位，挡圈卡