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注塑机培训资料

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目录

01

注塑机基础概述

02

设备结构与功能

03

标准操作流程

04

工艺参数控制

05

维护保养规范

06

安全操作要求

01

注塑机基础概述

注塑成型原理简介

成型周期要素

完整周期包含合模→注射→保压→冷却→开模→顶出等环节，各阶段时间占比需根据材料特性（如PP/ABS的差异）和制品壁厚进行优化配置。

热力学与流变学基础

熔体流动遵循非牛顿流体特性，需考虑剪切变稀效应和模腔压力分布。冷却阶段涉及结晶动力学和残余应力控制，直接影响制品尺寸稳定性。

塑化注射过程

通过螺杆旋转将塑料颗粒加热熔融为粘流态，随后以高压将熔体注入闭合模具型腔，完成充填、保压、冷却定型等阶段。该过程涉及温度、压力、速度等多参数协同控制。

设备类型与应用场景

立式与卧式结构对比

立式注塑机占地小适合嵌件成型，但受重力影响熔体分布不均；卧式机型主流道对称性好，适用于汽车部件等大型精密制品生产。

全电动与液压驱动技术

全电动型能耗降低40%且重复精度±0.01mm，适合医疗耗材等高洁净要求场景；液压机型动力强劲，在大型厚壁制品成型中保有优势。

多组分注塑系统

包括转盘式、共注射等类型，可实现软硬胶复合（如牙刷柄）、透明与非透明材料组合（如车灯透镜）等特殊功能结构成型。

核心系统组成模块

注射单元关键技术

包含塑化螺杆（L/D比18-22）、加热圈（PID温控±1℃）、止逆阀等组件，其中渐变型螺杆适合PVC等热敏材料，突变型适用于工程塑料。

合模系统构成

曲肘式机构提供高机械效率（90%），液压直压式更适合大吨位（3500T）应用。模板平行度要求≤0.05mm/m，确保模具受力均衡。

液压与控制系统

比例阀调节压力流量精度达0.1MPa，伺服泵系统比传统定量泵节能30%。现代控制器集成MES接口，支持工艺参数云端存储与分析。

02

设备结构与功能

螺杆与料筒

螺杆负责塑料的输送、熔融和计量，料筒则提供加热环境，两者配合实现塑料的均匀塑化。螺杆设计需考虑长径比、压缩比等参数，直接影响塑化质量和生产效率。

喷嘴与止逆阀

喷嘴连接料筒与模具，控制熔料注射精度；止逆阀防止熔料回流，确保注射压力和计量稳定性，其密封性能对制品质量至关重要。

注射油缸与伺服电机

油缸提供注射动力，伺服电机驱动螺杆旋转，现代注塑机采用闭环控制技术，实现注射速度、压力的高精度调节。

注射系统关键部件

曲肘连杆机构

动模板、定模板及四根拉杆构成受力框架，拉杆预紧力需均匀分布，避免模板变形导致飞边或模具损坏。

模板与拉杆

调模装置

电动或液压调模机构可快速调整模具厚度，配备压力传感器实时监控锁模力，防止过载或锁模不足。

通过液压驱动曲肘展开，产生高锁模力，具有自锁特性，能耗低且稳定性强，需定期润滑以降低磨损。

锁模系统工作原理

液压与电气控制系统

比例阀与伺服泵

比例阀精准调节流量和压力，伺服泵按需供油，节能效果显著，响应速度比传统定量泵提升30%以上。

温度控制模块

采用PID算法调节料筒、模具温度，热电偶反馈实时数据，温差控制在±1℃以内，确保材料流动性稳定。

PLC与HMI

PLC编程控制注塑工艺时序，HMI人机界面实现参数设置与故障诊断，支持配方存储和远程监控功能。

03

标准操作流程

开机前检查规范

电气系统与安全装置验证

检查控制面板、急停按钮、安全门联锁装置功能正常，排查电路是否存在短路或接触不良，确保所有安全防护措施有效。

模具与原料准备

核对模具安装是否牢固、冷却水路畅通，确认原料干燥度、型号符合工艺要求，避免因原料潮湿或混料导致产品缺陷。

设备机械结构检查

确认注塑机各运动部件（如锁模机构、射台、顶针等）无松动、磨损或异常噪音，润滑系统油量充足且管路无泄漏，确保设备机械稳定性。

03

02

01

根据材料特性设定料筒各段温度（如射嘴、前段、中段、后段），确保熔融状态均匀；同时调整模具温度，避免因温差导致缩痕或变形。

生产参数设定步骤

温度控制参数调整

分阶段设定注射压力、保压压力及射速，通过试模验证填充效果，平衡产品密度与外观质量，防止飞边或短射问题。

压力与速度参数优化

依据产品厚度和材料冷却特性计算合模、注射、保压、冷却及开模时间，优化生产效率的同时保证产品尺寸稳定性。

周期时间与冷却时间设定

规范停机操作

详细登记当班生产参数、产量数据、设备运行异常及处理措施，交接班时需双方签字确认，确保信息传递完整无误。

交接记录填写

现场5S管理

清除机台周边废料、油污，工具归位并标识待维修模具，保持工作环境整洁，符合安全生产标准。

依次关闭加热系统、液压泵及主电源，清理料筒残余物料并涂防锈油，记录停机时模具状态及设备异常情况，便于后续维护。

停机与交接流程

04

工艺参数控制

温度设定与调控要点

料筒温度分区控制

根据