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铸造企业环保培训
演讲人：
日期:
目录
01
02
03
04
环保法规与标准
污染源识别与分析
污染治理技术措施
环保操作规范
05
06
应急管理机制
培训效果验证
01
环保法规与标准
国家环保政策解读
污染物排放总量控制
明确企业污染物排放总量上限，推行排污许可制度，要求企业建立污染物排放台账并定期上报监管部门核查。
01
清洁生产促进政策
鼓励企业采用低能耗、低排放工艺，对实施清洁生产技术改造的企业给予税收优惠或专项资金支持。
02
环境信用评价体系
将企业环保表现纳入信用评价，对违规企业实施联合惩戒，影响其贷款、招投标等经营活动。
03
铸造行业熔炼、浇注工序颗粒物排放浓度需低于30mg/m³，并配备高效布袋除尘或电除尘设备。
行业排放限值要求
颗粒物排放标准
要求涂装、制芯工序VOCs排放浓度不超过50mg/m³，推广水性涂料替代溶剂型涂料。
挥发性有机物（VOCs）控制
厂界噪声昼间限值65分贝，废水需经沉淀、中和处理后达到《污水综合排放标准》一级标准。
噪声与废水管控
企业需安装在线监测设备，每季度委托第三方检测并公示数据，接受公众监督。
自行监测与信息公开
编制应急预案，配备应急池、防渗漏设施，定期演练并储备中和剂、吸附棉等应急物资。
突发环境事件应急
按实际排放量计算应税污染物当量数，如实申报并缴纳环境保护税，避免滞纳金处罚。
环保税申报与缴纳
企业法律责任义务
02
污染源识别与分析
铸造流程污染节点
金属熔炼过程中产生大量烟尘、二氧化硫及一氧化碳，高温作业导致有害气体挥发，需重点监控炉窑排放口及加料环节。
熔炼工序污染
砂型制作时树脂粘结剂释放甲醛、苯系物等挥发性有机物，浇注时金属液与型砂接触产生醛类、酚类有毒气体。
造型与浇注污染
铸件脱模阶段产生高浓度粉尘（含硅尘），抛丸清理环节排放金属颗粒物和噪声，需配备高效除尘设备。
落砂与清理污染
废气/废水/固废分类
废气类型
包括熔炼烟尘（含重金属颗粒）、有机废气（如苯并芘）、酸碱性气体（如氯化氢），需根据成分选择吸附、焚烧或碱液喷淋处理工艺。
废水来源
固废组成
主要为冷却水（含油污及金属屑）、酸洗废水（含重金属离子）、湿法除尘废水（含悬浮物），需分质处理达标后回用或排放。
涵盖废砂（含粘结剂残留）、炉渣（含金属氧化物）、废耐火材料，需按危险废物鉴别标准分类贮存与处置。
1
2
3
重金属污染
长期接触苯、甲苯等会引发血液病和致癌风险，作业场所需安装VOCs在线监测系统。
苯系物危害
粉尘暴露风险
硅尘易引发矽肺病，金属粉尘可能造成爆炸隐患，须配备防爆除尘设施和个体防护装备。
铅、镉等通过粉尘吸入或水体迁移，可导致人体神经系统损伤和肝肾毒性，需严格控制排放浓度。
典型污染物危害说明
03
污染治理技术措施
废气收集净化系统
高效集气罩设计
针对铸造熔炼、浇注等工序产生的烟尘，采用局部密闭集气罩与整体换气相结合的方式，确保废气捕集效率达到90%以上，减少无组织排放。
在线监测联动控制
安装烟气成分实时监测设备，根据污染物浓度动态调节净化设备运行参数，实现节能降耗与稳定达标的双重目标。
多级净化工艺
结合布袋除尘、活性炭吸附及低温等离子技术，分阶段处理颗粒物、挥发性有机物（VOCs）和恶臭气体，排放浓度需符合《大气污染物综合排放标准》限值要求。
废水处理循环工艺
将含油废水、酸洗废水和冷却水分开收集，分别采用隔油池、中和反应池及沉淀池进行初级处理，避免混合后增加处理难度。
分质分流预处理
通过超滤膜组件与生物降解协同作用，有效去除COD、氨氮及重金属离子，出水水质可回用于设备冷却或车间冲洗，循环利用率提升至75%以上。
膜生物反应器（MBR）技术
采用板框压滤机与热泵干燥技术，将污泥含水率降至40%以下，后续可作为建材辅料或安全填埋，降低二次污染风险。
污泥深度脱水干化
铸造废砂再生利用
通过磁选、焙烧再生工艺处理废弃型砂，去除金属杂质并恢复砂粒耐火性能，再生砂可替代50%以上的新砂投入生产，节约原材料成本。
固废资源化处置方案
炉渣分选提纯技术
对高炉渣进行破碎筛分后，提取金属铁颗粒回用冶炼，剩余矿渣磨细后作为水泥掺合料或路基材料，实现全量化资源利用。
废乳化液协同处置
采用高温裂解工艺分解废切削液中的油脂成分，回收热能用于车间供暖，残渣经固化后送危废填埋场，全过程符合危险废物管理规范。
04
环保操作规范
设备日常检查要点
废气处理系统检查
每日需对除尘器、脱硫装置等关键部件进行密封性测试，确保无气体泄漏，同时检查滤袋破损情况及喷吹系统压力参数是否达标。
防护装备使用标准
针对熔炼工序产生的金属烟尘，必须配备符合N95标准的防颗粒物口罩；接触有害气体时需使用全面罩式电动送风呼吸器，滤毒罐需按物质特性匹配。
呼吸防护器具选用
高温作业区需穿戴阻燃隔热服
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