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注塑加工工艺培训资料演讲人：2025-09-18

CATALOGUE目录01注塑加工概述02设备与模具结构03材料选择与处理04工艺过程控制05质量控制与检测06安全维护与操作

01注塑加工概述

基本原理与定义注塑加工通过将塑料颗粒加热至熔融状态，在高压下注入闭合模具型腔，经冷却固化后形成特定形状的制品。核心设备为注塑机，包含塑化、注射、合模三大系统。熔融与注射过程模具精度直接决定制品质量，需具备流道设计、冷却系统及顶出机构，确保材料均匀填充并高效脱模。模具的核心作用注塑工艺具有高度重复性，通过调整温度、压力、速度等参数实现批量生产，单周期通常为几秒至几分钟。循环生产特性

汽车工业电子电器生产仪表板、保险杠、内饰件等，要求材料具备耐高温、抗冲击特性，常用ABS、聚丙烯等工程塑料。制造外壳、连接器、开关等精密部件，需满足阻燃、绝缘要求，如PC、尼龙等材料应用广泛。主要应用领域日用品与包装涵盖塑料瓶盖、餐具、收纳容器等，多采用PE、PP等低成本且易成型材料，强调生产效率与卫生标准。医疗器械生产注射器、输液部件等一次性用品，需符合生物相容性标准，常用医用级PVC或TPE材料。

工艺优缺点高效率与低成本优势注塑工艺适合大批量生产，单件成本低，且能实现复杂结构一体化成型（如螺纹、卡扣等），减少后续组装工序。材料适应性广可加工热塑性塑料、部分热固性塑料及弹性体，通过添加剂改性可赋予制品抗UV、导电等特殊性能。初期投入高模具开发成本昂贵且周期长，适用于稳定订单需求，小批量生产经济性较差。缺陷控制挑战易出现缩痕、飞边、翘曲等问题，需精确调控工艺参数并优化模具设计以保障良品率。

02设备与模具结构

注塑机类型选择适用于生产高精度、复杂结构的塑料制品，具备稳定的锁模力和注射压力控制能力，适合加工工程塑料和高性能材料。液压式注塑机结合液压与电动技术的优势，在保证高精度的同时降低能耗，适用于中大型制品和多样化生产需求，灵活性较高。混合式注塑机采用伺服电机驱动，具有高能效、低噪音和快速响应的特点，适用于精密注塑和医疗级产品的生产，节能效果显著。全电动注塑机010302专为小型精密零件设计，注射量小、精度高，适用于电子元件、医疗器械等微型制品的批量生产。微型注塑机04

通过平衡流道布局和浇口尺寸，减少熔体流动阻力，确保充填均匀，降低制品内应力及缩痕缺陷。浇注系统优化设计高效的冷却水道以缩短成型周期，采用随形冷却或异形水道技术提升冷却均匀性，避免制品翘曲。冷却系统布理规划分型面位置以确保脱模顺畅，避免制品出现飞边或变形，同时需考虑模具加工难度和寿命。分型面设计根据制品形状选择顶杆、气顶或液压顶出方式，确保脱模稳定且不损伤制品表面，兼顾模具维护便利性。顶出机构配置模具设计要素

辅助系统配置配备除湿干燥机或热风干燥设备，严格控制原料含水率，避免制品出现气泡、银纹等缺陷，提升材料成型性能。干燥系统采用高精度模温机分区调控模具温度，满足不同材料对模温的敏感性要求，改善制品表面光泽度和尺寸稳定性。集成视觉检测或传感器实时监控制品重量、尺寸等参数，及时反馈调整工艺，确保批次一致性。模温控制系统配置三轴或六轴机械手实现自动取件、镶件放置等操作，提高生产节拍并减少人工干预带来的质量波动。机械手集线检测装置

03材料选择与处理

具有优异的耐化学腐蚀性、低密度和良好的耐热性，适用于食品包装、医疗器械等对卫生要求较高的领域，但低温环境下易脆化。综合性能优异，兼具强度、韧性和表面光泽度，广泛用于电子外壳、汽车零部件等需要高机械强度的产品，但耐候性较差。透明度高、抗冲击性强，常用于制造安全眼镜、防弹玻璃等对光学和力学性能要求严格的产品，但易受应力开裂影响。分为高密度（HDPE）和低密度（LDPE），前者硬度高且耐磨损，适用于管道和容器；后者柔韧性好，多用于薄膜和软包装。常用塑料材料特性聚丙烯（PP）ABS树脂聚碳酸酯（PC）聚乙烯（PE）

材料预处理方法干燥处理吸湿性材料如尼龙（PA）和聚酯（PET）需在高温烘箱中充分干燥，避免注塑过程中产生气泡或银纹，干燥温度通常控制在特定范围。色母粒混合为确保颜色均匀分布，需将色母粒与基材按比例预混，并通过搅拌设备充分融合，避免注塑后出现色差或条纹缺陷。熔融指数测试通过测定材料在特定条件下的流动速率，评估其加工性能，确保注塑过程中熔体流动性符合工艺要求。杂质过滤在注塑机进料口安装金属过滤网，拦截原料中的颗粒杂质，防止堵塞喷嘴或损坏模具表面。

回收材料使用规范分类回收根据塑料类型（如PP、PS等）严格分拣回收料，避免混合导致材料性能下降，同时需剔除含金属或非塑料异物的废料能检测回收料使用前需进行熔融指数、拉伸强度等关键指标测试，确保其满足注塑工艺和成品质量的标准。比例控制新料与回收料的