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金刚砂地面硬化施工方案

一、编制说明

1.1编制目的

金刚砂地面硬化施工方案旨在规范金刚砂耐磨地面的施工工艺流程，明确技术要求与质量控制标准，确保地面工程达到设计要求的耐磨性、平整度、强度及美观度。通过科学合理的施工组织与管理，有效预防地面空鼓、起砂、色差等质量通病，延长地面使用寿命，同时保障施工过程的安全可控，实现质量、进度、成本目标的统一。

1.2编制依据

（1）国家及行业现行规范标准，包括《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2020、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《金刚砂耐磨地面应用技术标准》JGJ/T531-2018；

（2）工程设计图纸、施工合同及相关技术文件；

（3）工程地质勘察报告及现场施工条件；

（4）施工单位技术装备、施工经验及类似工程案例。

1.3适用范围

本方案适用于工业厂房、仓库、物流中心、停车场、商业广场、机场跑道等新建、扩建及改建工程中，以水泥混凝土为基层、金刚砂耐磨骨料面层的地面硬化施工。不适用于有特殊防腐、防静电或洁净度要求的地面工程，此类工程需结合专项设计另行制定施工方案。

1.4编制原则

（1）安全第一原则：严格落实安全生产责任制，确保施工过程中人员、设备及环境安全；

（2）质量为本原则：以设计文件及规范为依据，强化过程控制，确保工程质量符合验收标准；

（3）技术先进原则：采用成熟、高效的施工工艺及设备，提升施工效率与工程质量；

（4）经济合理原则：优化施工组织设计，合理配置资源，控制工程成本；

（5）绿色环保原则：优先选用环保型材料，减少施工扬尘、噪音污染，符合国家及地方环保要求。

二、施工准备

2.1施工现场准备

2.1.1场地清理

施工前需对场地进行全面清理，移除所有杂物、垃圾及松散物。清理过程应使用机械辅助，如推土机或吸尘器，确保地面无灰尘、油污及积水。清理后，施工人员应检查地面平整度，对凹陷处进行填补，对凸起处进行打磨，以保证基层表面平整。清理范围需覆盖整个施工区域，避免遗漏角落。清理过程中，应采取防尘措施，如洒水降尘，防止扬尘污染环境。

2.1.2基层处理

基层处理是确保金刚砂地面附着力的关键步骤。施工人员需检查基层混凝土的质量，确认其强度达到设计要求，通常不低于C25。对发现的裂缝、孔洞等缺陷，应采用修补砂浆进行填充，并养护至干燥。基层表面需粗糙化处理，可通过机械打磨或喷砂实现，增强与金刚砂的粘结力。处理过程中，应避免破坏基层结构，确保表面无浮浆、起砂现象。处理完毕后，用清水冲洗并晾干，保持基层洁净。

2.1.3环境控制

施工环境对金刚砂硬化效果影响显著。施工前需监测现场温度和湿度，温度宜控制在5℃至35℃之间，湿度不超过70%。高温天气应采取遮阳措施，防止材料过快干燥；低温天气需使用保温材料或加热设备。同时，应避免在雨天或大风天气施工，防止水分侵入或材料飘散。施工区域应封闭管理，减少外部干扰，确保环境稳定。环境控制需持续至施工结束，以保障材料正常固化。

2.2材料准备

2.2.1金刚砂材料

金刚砂作为主要耐磨骨料，其选择和准备直接影响地面质量。施工人员需根据设计要求，选用符合标准的金刚砂材料，通常为硅酸盐或铝酸盐基。材料进场时，应检查产品合格证、检测报告，确保其硬度、颗粒度及化学成分达标。使用前，需对材料进行抽样检验，测试其耐磨性和抗压强度。材料应存放在干燥通风的仓库，避免受潮结块。运输过程中，应轻拿轻放，防止包装破损导致污染。

2.2.2辅助材料

辅助材料包括界面剂、养护剂及密封剂等，用于增强施工效果。界面剂需均匀涂刷在基层表面，形成粘结层，用量按产品说明控制。养护剂用于施工后封闭表面，防止水分过快蒸发，应选择环保型产品，避免有害挥发物。密封剂用于最终保护，需与金刚砂材料兼容。辅助材料进场时，需核对规格型号，确保与金刚砂匹配。存储时，应分类放置，标识清晰，防止混淆。使用前，应进行小样测试，验证其与金刚砂的相容性。

2.2.3材料存储

材料存储需遵循严格规范，确保性能稳定。金刚砂及辅助材料应存放在室内仓库，地面铺设防潮垫，堆放高度不超过1.5米，避免压损。仓库应保持通风干燥，温度控制在15℃至25℃，湿度低于60%。易燃材料如界面剂需单独存放，远离火源。存储期间，定期检查材料状态，如发现结块、变质，应及时更换。材料领用需登记造册，先进先出，减少库存积压。运输时，使用封闭车辆，防止雨水或灰尘污染。

2.3人员与设备准备

2.3.1人员配置

施工人员配置需根据工程规模和进度计划确定。施工团队应包括熟练工、普工及管理人员，总数不少于10人。熟练工负责金刚砂铺设和抹光，需具备3年以上相关经验；普工协助清理和运输；管理人员负责协调和监督。所有人员需持证上岗，如施工员证、安全员证。施工前，组织技术培训，讲解施工要点和安