钢烟囱制作安装施工方案要点.docxVIP

钢烟囱制作安装施工方案要点

一、工程概况

1.项目背景

某新建化工企业配套工程需建设一座高度150m的钢烟囱，用于排放生产过程中产生的烟气。该烟囱位于厂区东南侧，距离周边居民区800m，属于重点环保监控设施。项目设计使用年限为30年，抗震设防烈度8度，烟气排放温度180℃，含少量腐蚀性介质，需满足《钢制塔式容器》（GB/T150.1-2011）及《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）要求。

2.工程概况

钢烟囱为自立式结构，由基础、筒身、内衬、平台爬梯及附属设施组成。筒身分12节制作，底部直径5.0m，顶部直径2.5m，壁厚随高度递减（底部30mm，顶部16mm），材质为Q355B低合金高强度结构钢，总用钢量约380t。内衬采用轻质耐酸砖，厚度120mm，通过不锈钢托架与筒身固定。筒身外侧设置3层检修平台，间距分别为30m、60m、90m，平台采用花纹钢板与格栅钢组合结构。爬梯设于烟囱外侧，带护栏及安全护笼，顶部设置航空警示灯。

3.工程特点

（1）高空作业密集：筒身最高安装高度150m，涉及大型构件吊装、高空焊接及防腐作业，安全风险高。（2）焊接质量要求严格：筒身环焊缝、纵焊缝需100%超声波检测（UT），Ⅱ级合格；与内衬连接的焊缝需进行渗透检测（PT），Ⅰ级合格。（3）防腐工艺复杂：筒身表面需喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（120μm），总厚度≥200μm，耐盐雾性能≥1000h。（4）安装精度控制难：筒身垂直度偏差≤H/1000且≤50mm（H为烟囱高度），筒体椭圆度≤D/1000（D为筒身直径），接口错边量≤1mm。

4.施工条件

（1）自然条件：场地属亚热带季风气候，年平均气温22℃，极端最高气温38℃，极端最低气温2℃，年平均风速3.2m/s，最大瞬时风速22m/s；年降雨量1600mm，雨季集中在5-9月，需采取防雨、防风措施。（2）现场条件：施工场地平整，面积约8000㎡，材料堆放区、预制加工区、办公区已合理规划；电源引自厂区配电室，容量500kVA，满足施工用电；水源采用厂区自来水，消防与施工用水共用管网。（3）资源条件：施工单位具备钢结构施工总承包一级资质，配备300t·m塔吊1台、50t汽车吊2台，CO2气体保护焊机、埋弧焊机等焊接设备15台套，激光经纬仪、全站仪等测量仪器6台；钢材供应商为大型国企，材质证明文件齐全，运输半径200km，供货周期7d。

二、施工准备

1.技术准备

1.1施工图纸审核

施工团队首先对设计图纸进行全面审核，确保图纸完整性和准确性。图纸包括烟囱结构图、焊接详图和防腐方案，需核对尺寸标注与现场条件一致。例如，筒身高度150m的垂直度偏差控制值必须符合H/1000且≤50mm的要求，同时检查焊接接口错边量≤1mm的规范。审核过程中，发现筒身椭圆度控制点需额外标注，避免施工误差。设计部门与施工方共同复核后，形成图纸会审记录，确保所有技术参数清晰无误。

1.2技术交底

技术人员向施工班组进行详细交底，重点讲解工艺流程和安全要点。交底内容包括筒身分节制作顺序、焊接方法（如CO2气体保护焊的电流电压设置）、防腐涂装步骤（喷砂除锈至Sa2.5级后涂刷环氧底漆）。针对高空作业密集的特点，强调焊接质量要求：环焊缝需100%超声波检测，Ⅱ级合格。交底采用现场演示和口头讲解结合方式，确保工人理解操作细节，避免因误解导致返工。

1.3方案编制

编制具体施工方案，涵盖吊装、焊接、防腐等环节。方案明确筒身12节吊装顺序，使用300t·m塔吊进行分段安装，每节高度控制在12m内。焊接工艺参数如预热温度≥100℃、层间温度≤250℃写入方案，确保焊缝质量。防腐方案细化到涂层厚度检测，使用测厚仪验证总厚度≥200μm。方案还包括应急预案，如大风天气停工措施，保障施工连续性。

2.材料准备

2.1材料采购

根据工程需求，采购Q355B低合金高强度钢材，总用量380t。钢材供应商选择大型国企，确保供货周期7天内完成，运输半径200km。采购时要求供应商提供材质证明文件，包括化学成分和力学性能报告，避免使用不合格材料。防腐材料如聚氨酯面漆和环氧富锌底漆，从专业厂商订购，确保耐盐雾性能≥1000h。采购清单按筒身壁厚递减需求分类，底部30mm、顶部16mm的钢材分开订购，减少浪费。

2.2材料检验

材料进场后，进行严格检验。钢材抽样送第三方实验室测试，屈服强度≥355MPa、伸长率≥20%为合格标准。内衬轻质耐酸砖检查尺寸偏差，确保120mm厚度均匀。防腐材料抽样检测，如面漆附着力试验，用划格法评估涂层结合力。检验不合格材料立即退回，重新采购，杜绝使用问题材料。检验记录存档，形成可追溯文件，符合GB/T150.1规范要求。

2.3材料存