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sbs防水卷材火电厂自控设备安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX火电厂自控设备安装及配套防水工程，位于XX省XX市，规划建设2×660MW超超临界燃煤机组。工程涉及主厂房集控楼、电子设备间、电缆隧道等关键区域的SBS防水卷材施工及自控设备安装，旨在保障电厂长期稳定运行，防止因渗水导致自控设备故障，确保机组自动化控制系统安全可靠。

1.2编制依据

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）；

（3）《SBS改性沥青防水卷材》（GB18242-2012）；

（4）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）；

（5）电厂施工图纸及相关技术文件；

（6）合同约定的施工范围及质量标准。

1.3工程范围

（1）SBS防水卷材施工：主厂房屋面、集控室地面、电缆隧道侧墙及顶板等部位的防水层铺设，总面积约15000㎡；

（2）自控设备安装：包括DCS控制系统机柜、PLC控制站、各类传感器（温度、压力、流量等）、执行机构、仪表电缆桥架及敷设、设备接地系统等；

（3）交叉作业：与土建结构施工、电气安装等专业协调，确保防水层与设备基础的衔接密封性。

1.4技术特点

（1）火电厂自控设备对环境湿度要求严格（≤60%RH），SBS防水层需具备长期耐潮湿、抗渗透性能；

（2）电缆隧道区域存在地下水压力，防水卷材需采用双层铺设，并加强阴阳角、穿墙管等节点的处理；

（3）自控设备安装精度要求高，仪表设备基础的水平误差需≤1mm/m，与防水层交界处需采用密封胶二次封闭，避免渗水；

（4）施工区域存在高温、粉尘等环境，需采取防尘、防火措施，确保材料及设备不受污染。

1.5施工环境条件

（1）气候条件：施工期间日平均气温不低于5℃，雨天、雪天及五级风以上天气禁止露天作业；

（2）场地条件：施工区域需设置材料临时堆放场，远离火源及腐蚀性介质；电缆隧道内需配置通风及照明设备；

（3）水电条件：施工用电需从电厂临时配电箱接入，用水采用厂区自来水，确保防水基层养护及设备清洗需求。

二、施工准备

1.施工组织

1.1项目团队配置

项目组由经验丰富的工程师和技术人员组成，确保施工高效进行。项目经理具有10年以上火电厂施工经验，负责整体协调。技术主管精通SBS防水卷材和自控设备安装，持有相关资质证书。施工队伍分为两个小组：防水组8人，负责卷材铺设；设备组12人，负责自控设备安装。所有成员均经过岗前培训，熟悉火电厂安全规范和操作流程。团队采用矩阵式管理，确保信息流通及时，避免延误。

1.2职责分工

项目经理统筹全局，监督进度和质量。技术主管审核图纸和施工方案，解决技术问题。安全专员全程巡查，预防事故。质检员每日检查材料合格证和施工记录。施工组长分配日常任务，如防水组负责基层处理和卷材铺设，设备组负责设备定位和电缆敷设。职责明确后，每周召开例会，汇报进展，调整计划，确保施工顺畅。

2.施工资源配置

2.1机械设备

施工所需设备包括卷材铺设机2台，用于热熔焊接；压路机1台，确保卷材压实；电焊机3台，用于设备固定；水平仪和经纬仪各2台，保证安装精度。设备进场前进行全面检查，性能测试合格后使用。施工期间，设备每日维护，避免故障。例如，卷材铺设机需预热至180℃，确保焊接牢固。设备租赁来自本地供应商，运输时间控制在24小时内，减少等待。

2.2材料准备

SBS防水卷材选用国标GB18242-2012产品，厚度3mm，耐候性强。胶粘剂采用环保型溶剂，避免腐蚀设备。自控设备包括DCS机柜、传感器和执行机构，提前2个月向厂家订购，确保库存充足。材料存放在干燥仓库，远离火源和潮湿环境。进场时，质检员核对数量和规格，抽样测试卷材拉伸强度和延伸率，符合标准后使用。材料堆放区划分明确，避免混淆。

3.技术准备

3.1施工图纸会审

项目组联合设计院和业主，仔细审核施工图纸，重点检查防水层与设备基础的衔接点。图纸会审中发现3处问题：电缆隧道穿墙管密封不足，集控室地面排水坡度设计不合理。设计院修改方案后，重新确认尺寸和材料参数。会审记录存档，作为施工依据，确保图纸与现场一致。

3.2技术交底

施工前，技术主管向所有成员详细交底，解释SBS卷材铺设工艺和自控设备安装步骤。交底内容包括基层处理要求、卷材搭接宽度、设备接地规范等。采用现场演示和书面资料结合方式，确保理解。例如，设备组学习传感器安装角度偏差控制在±1°内。交底后，成员签字确认，避免误解。技术交底每周更新，适应施工变化。

4.现场准备

4.1场地清理

施工区域包括主厂房屋面和电缆隧道，需彻底清理。屋面清除杂物和积水，基层平整度误差≤5mm。隧道内清理粉尘和积水，通风设备24小时运行，保持