大体积混凝土浇筑施工技术方案.docxVIP

大体积混凝土浇筑施工技术方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积15.2万㎡，其中地下3层，地上42层，结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构。本工程大体积混凝土主要分布于筏板基础（核心筒区域）及地下室外墙，筏板基础平面尺寸48m×36m，厚度2.8m（局部集水坑区域达3.5m），混凝土设计强度等级为C40P8，抗渗等级P8，预计浇筑方量约4200m3。混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，掺加Ⅱ级粉煤灰及聚羧酸高性能减水剂，设计坍落度160±20mm，初凝时间≥10h，终凝时间≤20h。施工期间平均气温18-25℃，大气相对湿度65%-80%，场地地质以粉质黏土为主，地下水位-5.2m。

1.2编制依据

（1）国家及行业规范：《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

（2）设计文件：XX项目结构施工图（结施-01~15）、XX勘察院《岩土工程勘察报告》（2023年X月）；

（3）施工组织设计：XX项目施工组织总设计（2023年X月）；

（4）技术协议：混凝土供应技术协议（XX商品混凝土有限公司，2023年X月）、大体积混凝土温度控制专项技术方案；

（5）其他：类似大体积混凝土施工经验、现场施工条件及周边环境调查报告。

二、施工准备与技术准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

施工前组织设计、监理、施工单位对结构施工图进行联合会审，重点核对核心筒区域筏板基础的平面尺寸、标高、钢筋排布及预埋件位置，确保与水电、暖通等专业图纸无冲突。针对集水坑、后浇带等特殊部位，深化模板支撑体系设计，采用18mm厚多层板次楞、Φ48×3.5mm钢管主楞，对拉螺栓间距控制在500mm以内，防止胀模。同时复核混凝土浇筑流向、施工缝留置位置（按设计要求设置在受力较小处），明确分层浇筑厚度（每层≤500mm）及斜面坡度（1:6），避免冷缝产生。

2.1.2施工方案交底与技术培训

编制《大体积混凝土浇筑专项施工方案》，通过三级交底体系（项目部→施工班组→作业人员）明确施工流程、技术要点及质量标准。交底内容涵盖混凝土运输时间控制（从出站至浇筑完毕≤120min）、振捣工艺（快插慢拔，振捣点间距≤500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准）、表面处理（初凝前用抹子压实找平，终凝前二次压光）等关键环节。对混凝土工、测温工等特殊工种进行实操培训，考核合格后方可上岗。

2.1.3配合比设计与试配验证

与商品混凝土厂家共同设计配合比，遵循“低水化热、高和易性”原则：水泥用量控制在280kg/m3以内，掺加30%Ⅱ级粉煤灰替代部分水泥，掺加8%矿粉进一步降低水化热；掺用聚羧酸高性能减水剂（掺量1.2%），将水胶比控制在0.40以下，坍落度控制在160±20mm。试配阶段模拟现场环境温度（25℃），验证混凝土初凝时间（≥10h）、终凝时间（≤20h）及60d强度（达到设计值115%以上），确保满足施工需求。

2.1.4温控方案编制

依据《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018，采用“内降外保”综合控温措施：在筏板中心区域沿纵向、横向间距1.5m布置Φ25mm冷却水管，通水流量≥1.5m3/h，控制混凝土内外温差≤25℃。测温点按“边缘-中部-边缘”布置，每个测点分上（距表面50mm）、中（中心）、下（距底面50mm）三个温度传感器，采用无线测温系统实时监测，前3d每2h记录一次，4~7d每4h一次，8~14d每8h一次，发现异常及时调整保温层厚度。

2.2物资准备

2.2.1原材料质量控制

水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证及3d、28d强度报告，按200t/批进行复检，重点检测安定性及凝结时间；砂采用质地坚硬的河砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.6~3.0；石子选用5~25mm连续级配碎石，针片状含量≤8%，含泥量≤0.5%；粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，需水量比≤95%，烧失量≤5%；外加剂经检测符合《混凝土外加剂》GB8076-2009标准要求，严禁使用含氯盐的外加剂。所有原材料进场后按不同规格分区存放，水泥库房做好防潮措施，砂石料场设置排水沟防止含水率波动。

2.2.2机械设备配置与调试

混凝土输送选用2台HBT80型拖式泵，最大输送量80m3/h，配备3台汽车泵作为备用；振捣设备采用50型插入式振捣器（备用10台）及平板振捣器（用于表面处理）；现场配备200kW发电机1台，防止突然停电导致施工中断；测温设备采用JDC-2型建筑电子测温仪，精度±0.5℃，提前校准