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电杆竖立施工方案设计

一、工程概况

项目名称为XX区域10kV线路改造工程，位于XX市XX区，主要涉及老旧线路升级及新增供电分支，旨在提升区域供电可靠性与负荷承载能力。本方案聚焦工程中电杆竖立施工环节，共计需架设预应力混凝土电杆86根，其中直线杆62根，耐张杆24根，电杆型号为Φ190×12m（锥形杆），设计档距平均50m，地形以平原为主，局部存在农田及绿化带。

施工范围涵盖电杆基础坑开挖、电杆组立、校正及固定等工序，不含导线架设及附件安装。工程区域周边主要为市政道路及居民区，交通条件良好，但需注意地下管线保护（现有给水管、通信电缆等），施工时段需避开早晚高峰，减少对周边居民出行影响。

地质条件方面，根据勘察报告，场地土层自上而下为杂填土（厚度0.5-1.2m，承载力80kPa）、黏土（厚度1.8-3.5m，承载力150kPa）、砂土（厚度≥5m，承载力200kPa），地下水位埋深1.8-2.5m，基础坑开挖需采取降水措施。气候条件属亚热带季风气候，夏季多暴雨，施工期（4-8月）需关注天气预警，避免雨天基坑积水。

技术标准严格遵循《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）、《架空配电线路设计技术规程》（DL/T5220-2014）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），要求电杆竖立后垂直度偏差≤1%，回填土夯实系数≥0.93，横担安装水平偏差≤5mm，确保施工质量符合电网运行安全标准。

二、施工准备阶段

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工前组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查电杆基础布置图与现场地形的一致性。针对86根电杆的定位坐标、杆型分布及地质参数进行逐项比对，发现3处设计图纸与现场地下管线存在冲突点，及时调整杆位坐标并形成变更记录。同时复核电杆埋设深度参数，确保12米锥形杆埋深2.4米符合规范要求，对穿越绿化带的5根电杆增设防沉降补强设计。

2.1.2专项施工方案编制

结合工程特点编制《电杆组立安全专项方案》，明确采用三脚扒杆法进行吊装作业。方案详细规定吊点设置位置（距杆顶1.5米处）、钢丝绳安全系数（≥6倍）及临时拉线规格（Φ12.5mm钢绞线）。针对耐张杆组立，补充双点起吊工艺流程图，标注应力控制点≤30kN。方案经专家论证通过后，报监理单位审批实施。

2.1.3技术交底实施

执行三级交底制度：项目总工向施工队长交底时，重点讲解杆坑开挖边坡比控制（1:0.75）；施工队长向班组长交底时，演示电杆校正器的使用方法；班组长向作业人员交底时，采用实物模型示范横担螺栓扭矩值（≥40N·m）。交底过程留存影像记录，确保每个作业人员掌握关键工艺要点。

2.2物资准备

2.2.1主材设备验收

预应力混凝土电杆进场时，逐根检查外观质量：杆身裂纹宽度≤0.2mm，保护层厚度≥30mm，杆顶平整度偏差≤5mm。对24根耐张杆进行预应力检测，抽检率100%，确保抗裂弯矩设计值符合120kN·m要求。配套金具（如U型环、楔形线夹）按批次进行热镀锌层厚度检测，平均厚度≥85μm。

2.2.2施工机具配置

根据吊装重量（单杆最重3.2吨）配置吊装设备：选用10吨三脚扒杆2台，配备5吨卷扬机4台；校准设备采用电子经纬仪（精度±6）及水准仪（DS3型）；安全防护设施包括安全带（双钩五点式）、防坠器（速差器）及警戒带（反光型）。所有机具经特种设备检测院检验合格，贴有合格标识牌。

2.2.3辅材储备管理

基坑回填材料采用级配砂石（含泥量≤5%），按每根电杆3立方米用量储备；接地极采用Φ12mm镀锌圆钢，长度2.5米/根，按120%用量备货；防沉降垫块采用C30细石混凝土预制件，尺寸300×300×50mm。辅材分类存放于材料棚，砂石料场设置防雨棚，避免含水率超标影响回填质量。

2.3现场准备

2.3.1施工场地规划

在农田区域设置临时堆场，铺设200mm厚碎石垫层防止设备下陷；电杆组立区划定15×15米作业平台，采用200mm厚C20混凝土硬化处理；材料堆放区按三区分离原则划分，设置1.8米高彩钢板围挡。施工主干道宽度≥4米，转弯半径≥12米，确保运输车辆通行顺畅。

2.3.2地下管线探测

采用地质雷达探测地下管线，重点标注给水管（埋深0.8米）及通信电缆（埋深0.6米）走向。在杆坑开挖前，人工探挖深度1.2米，暴露管线后采用PVC管包覆保护。对无法避让的2处通信电缆，设计采用非开挖定向钻工艺进行迁改，确保施工安全距离≥0.5米。

2.3.3安全文明措施

施工区域设置标准化安全围挡，悬挂当心触电必须戴安全帽等警示牌；在居民区侧设置声屏障，昼间施工噪音控制在≤