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工程质量保证体系

按照企业的项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

1、机构设立

建立由项目经理领导，由项目主任工程师组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督和管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

2、质量职责

2.1、项目经理职责：

是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。

6.2.2、项目总工程师：

参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导各责任专业的质量工作的实施，并对阶段目标的实施进行定期监督、检查和总结。

6.2.3、工程技术组

①对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

②编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

③对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

2.4、物资管理组

①严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

②组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

③采购资料及验收记录的收集、整理。

6.2.5、质量检查组

①监督检查质量计划的落实情况。

②组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

③组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

④针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

⑤负责定期组织质量讲评及质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

3、过程质量控制

6.3.1、对重要材料、设备出厂前的检查和监督

对于重要材料，必须进行进场前的试验检查；必要时，应派有丰富经验的工程师驻厂进行监造，以确保重要设备材料的出厂质量，从而有效地保证工程质量。

6.3.2对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

①采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料、设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

②物资采购部委托分供方供货，事先必须对分供方进行了认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

③实行动态管理。物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

④严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。

6.3.3重要环节质量控制措施：

①建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。

②制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。

③严格质量程序化管理。项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

④强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。

⑤实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。

⑥加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

⑦积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

⑧通过工序质量控制实现分部分项工程的