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数值模拟在宽厚板坯浸入式水口设计优化与工艺调控中的应用

目录

内容概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.1数值模拟技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.2浸润式水口在宽厚板坯制造中的重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

1.3本文研究目的与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

文献综述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

2.1宽厚板坯生产技术现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

2.2传统与现代的浸渍冷却技术比较．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

2.3数值模拟在相关领域的应用研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

数值模型建立及验证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

3.1三维几何模型的创建与特征提取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

3.2材料热物理参数的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

3.3数值模拟验证与模型精度评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

浸入式水口设计优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

4.1不同设计方案对宽厚板坯冷却效果的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

4.2水口几何形状对板坯凝固速度的优化分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

4.3冷却介质流量参数的调整与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30

工艺调控策略的数值模拟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31

5.1浇注温度对铸坯质量的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34

5.2浇注速度与结晶器的振动特性模拟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37

5.3不同成形工艺条件下的温度分布与应力分析．．．．．．．．．．．．．．．．40

实验验证与结果对比．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45

6.1室内实验设计与测试方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48

6.2实验数据与数值模拟结果的对比分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50

6.3实际生产中的应用与效果评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53

结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55

7.1本项目主要研究结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56

7.2局限性与未来研究方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59

7.3数值模拟在宽厚板坯浇铸优化中的未来应用前景．．．．．．．．．．．．61

1.内容概述

本文深入探讨了数值模拟技术在宽厚板坯浸入式水口设计优化及工艺调控中的关键应用。通过详尽的实验数据分析，揭示了数值模拟方法在提升水口设计效率与质量方面的显著作用。

研究伊始，我们明确了数值模拟的目标：优化宽厚板坯浸入式水口的性能，进而提高连铸过程的稳定性和生产效率。为此，构建了精确的数学模型，该模型能够准确反映水口在实际工作环境中的热传导、流体流动及材料性能等多方面复杂关系。

在实验阶段，我们选取了具有代表性的宽厚板坯样品，利用先进的数值模拟软件，对水口进行了多角度、多工况的模拟分析。通过对比不同设计方案下的温度场、流场及应力场数据，我们筛选出了性能最优的水口设计方案。

此外本文还探讨了数值模拟结果与实际生产之间的关联，实验结果表明，数值模拟结果与实际生产过程中的观察数据高度吻合，验证了模型的准确性和可靠性。这一发现为进一步优化工艺参数提供了有力支持。

本文通过将数值模拟技术应用于宽厚板坯浸入式水口的设计优化与工艺调控，不仅提高了设计效率和质量，还为连铸过程的稳定运行和产品质量提升提供了有力保障。

1.1数值模拟技术概述

数值模拟技术作为一种现代工程分析手段，在现代工业生产中扮演着日益重要的角色。它通过计算机数值计算和内容像显示，对工程问题进行抽象和简化，从而获得问题的近似解。在冶金领域，尤其是宽厚板坯连铸过程中，浸入式水口的设计与优化对铸坯质量、生产效率和能耗有着直接影响。因此利用数值模拟技术对浸入